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Frontier Technology Education Workshop

深度调峰下火电厂集控运行策略优化与实践

作者

王明智

北方联合电力有限责任公司包头第二热电厂 内蒙古包头 014030

引言

随着风电、光伏等新能源发电大规模并网,电网面临 “高比例新能源、高比例电力电子设备” 的 “双高” 特征,发电侧与负荷侧的波动性差异显著扩大,电网调峰缺口持续增加。火电厂作为传统电力系统的核心支撑电源,需承担深度调峰任务以平抑新能源波动、保障电网频率稳定。因此,针对深度调峰场景优化火电厂集控运行策略,对提升火电厂调峰能力、降低运行成本、助力 “双碳” 目标实现具有重要现实意义。本文基于深度调峰对集控运行的技术要求,分析现存问题并提出优化路径,为火电厂集控运行实践提供参考。

一、深度调峰对火电厂集控运行的核心要求

1.1 负荷响应速度要求

电网调峰指令往往突然而来,需要电厂迅速响应调整负荷。在传统基荷操作中,集控系统的响应时间一般在5 到10 分钟。但是,对于深度调峰来说,要求负荷升降速度至少达到 2%-3% 的额定负荷每分钟,同时响应时间必须少于 1 分钟。为此,集控系统必须即时接收电网指令,迅速整合协调煤量供应、水量管理、通风等环节,防止因响应延迟引起负荷误差过大,进而干扰电网频率的稳定。

1.2 运行稳定性要求

深度调峰场景下,火电厂常运行于 30% 额定负荷以下的低负荷工况,此时锅炉燃烧强度降低,易出现煤粉着火困难、火焰不稳定甚至灭火现象;汽机进汽量减少,易导致汽温、汽压波动,甚至引发振动超标;辅机系统(如风机、泵组)处于低负荷运行状态,易出现喘振、 cavitation 等问题。集控运行系统需通过精准控制各设备参数,保障锅炉燃烧稳定、汽机运行参数合格、辅机安全运行,避免因低负荷工况引发设备故障或停机。

1.3 能耗与环保协同要求

深度调峰虽以保障电网稳定为首要目标,但需兼顾火电厂运行经济性与环保合规性。低负荷工况下,火电厂热效率下降,若集控策略不当,易导致供电煤耗大幅上升;同时,低负荷燃烧条件恶化可能导致 NOx、烟尘等污染物排放超标。因此,集控运行系统需在负荷调整过程中,平衡调峰响应、能耗控制与环保排放三者关系,实现 “调峰达标、能耗最优、排放合规” 的协同目标。

二、当前火电厂集控运行在深度调峰中的现存问题

2.1 负荷调节机制滞后

传统的集中控制系统运用 PID(比例-积分-微分)控制策略,依赖“误差-校正”的反馈控制机制,但其调节过程容易产生延迟。在面对深度调峰和快速负荷变动的情况下,PID 控制算法难以有效预测负荷变化方向,可能导致过度或不足调整的情况:例如,负荷突然增加时,煤量供应的调整不及时会造成锅炉功率不足;而负荷突然减少时,水量的调节延迟可能导致汽压超出正常范围。

2.2 多系统协同控制不足

火电厂集控运行涉及锅炉、汽机、电气、辅机等多系统,各系统间存在强耦合关系。当前多数集控系统采用 “分系统控制” 模式,锅炉、汽机各自独立调节,缺乏协同优化:如锅炉调整给煤量后,汽机未及时调整进汽阀门,导致汽压波动;辅机系统(如引风机、送风机)未根据锅炉负荷变化同步调整风量,造成过量空气系数偏大,增加排烟热损失。多系统协同不足不仅降低负荷调整精度,还导致运行能耗上升。

2.3 运行参数优化不精准

低负荷工况下,火电厂最优运行参数与额定负荷存在显著差异,但当前集控系统参数设定多基于额定负荷设计,未针对低负荷场景优化:如锅炉过量空气系数仍按额定负荷的 1.2-1.3 设定,低负荷下实际需求仅为1.05-1.15,导致风机电耗增加;给水温度按额定负荷设计,低负荷下未根据省煤器吸热情况调整,导致锅炉排烟温度升高。参数优化不精准直接导致低负荷工况下能耗上升,供电煤耗较额定负荷时增加 15-20g/kWh 。

三、深度调峰下火电厂集控运行优化策略

3.1 负荷调节机制的动态优化

通过引入模型预测控制(MPC)技术替代传统的PID 控制,可以建立火电厂的动态数学模型。该模型依据电网调度命令,对未来5 至10 分钟的负荷变动进行预测,并预先调整相关系统的操作参数。例如,在预计负荷上升时,预先提升煤和水的供应量,以防止发电功率的延迟;而在预测负荷下降时,则提前减少磨煤机的输出,以防止煤粉积聚。此外,还设立了负荷响应的优先级规则,按照“磨煤机、给水泵、送风机、引风机”的顺序操作关键设备,保证关键设备优先对负荷指令作出反应,以此将负荷响应的延迟限制在1 分钟以内,并将负荷的升降速度提高到每分钟 3% 的额定负荷。

3.2 多系统协同控制体系构建

建立 “锅炉 - 汽机 - 辅机” 协同控制模型,以负荷指令为核心,同步优化各系统运行参数:在锅炉侧,根据负荷变化动态调整给煤量、煤粉细度与一次风率,保障燃烧稳定;在汽机侧,同步调整进汽阀门开度与凝汽器真空,匹配锅炉出力;在辅机侧,基于锅炉负荷与过量空气系数需求,自动调整送风机、引风机风量,避免风量冗余。通过协同控制,将锅炉与汽机参数偏差控制在 12% 以内,辅机能耗降低 5%-8% 。

结语

深度调峰成为火电厂适应现代电力系统的关键需求,集控运行策略的优化是增强火电厂调峰性能的关键途径。本文深入探讨了深度调峰对集控运行提出的要求及当前存在的挑战,并提出了“动态调节、协同控制、精准参数、智能监控”的综合优化方案。实证研究表明,此方案能够有效增强火电厂对调峰需求的响应速度、运行稳定性及经济效益,同时减少能耗和环境污染风险。目前,针对极端低负荷(低于 25% 的额定负荷)下的燃烧稳定性控制仍有待深入研究。未来,通过结合数字孪生技术建立火电厂全工况的虚拟仿真模型,有望进一步优化集控运行策略,助力火电厂向“灵活、高效、低碳”转型,为达成“双碳”目标提供更有效的支持。

参考文献

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