以创新为突破点,持续改进安全管理
邓波
华安钢宝利高新汽车板加工(娄底)有限公司 417000
在安全生产管理这片沃土上,笔者已耕耘多年。和许多长期在一线工作的同事一样,难免产生一些迷茫与厌烦:安全生产工作年复一年,所做的事情大同小异,事务广,责任大,辛苦颇多,成就感颇小。近年来,在实效、科学的安全管理工作方面孜孜以求,探索出了一些新路子与新方法,与大家共享。
如何突破安全管理停对不前的局面,创新是必不可少的一个工具。
一、管理体制上的创新
传统的安全管理,先建立安全机构,再配备专职管理人员,然后开展工作。在管理体制上,不外乎出入管控、管理制度与作业指导、培训教育、检查监督、应急响应等方面。安全管理人员专管安全,其它部门给予支持与配合。这样的体制,理论上可行,也容易接受,但在实践中,会逐渐形成这样一种思维:在其它部门人员眼中,安全生产是安全部门的事,自己是被监管的对象,有人监督,我就做好一点。无人的时当,我可以放松一些;在安全部门人员心里,为什么一个简单的规定,老是无法完全遵守,违反现象时有发生,为什么其它部门不能配合好?
这是一种互相对立,而非合作的状态。要破局,可以试试下列的步骤与方法。
首先,更新观念。20 年以前,很少有驾驶员开车时系安全带,20 年后的今天,除非故意违规,所有的驾驶员都会系上安全带。这是安全思维深入人心的体现,即观念的更新。我们作为安全管理人员,首先应着眼于员工的思想动态,想出各种办法,提高他们的安全意识,慢慢地从“要我安全”,到“我要安全”进行转变。
在年初设定关键目标指标时,可以把安全作为首要的目标,根据职级、团队,确定量化的指标值,使每一位员工,清楚地知道自己要达成什么样的安全目标,如果未达成,会对整个团队,甚至整个公司的全年绩效造成多大的影响。
在厂区醒目的位置,如车间出入口、食堂,设立大屏幕,滚动播放近期同行业或类似工厂的安全视频,定期更新,使同事们了解到与自己工作有关的事故、事件,知晓违规行为的严重后果。往往重复一百遍道理和规则,不如一个相关的视频,更令人印象深刻。
在观念转变的过程中,安全管理人员一定要有耐心,不要急于求成。与一线人员打成一片,不失为一个好办法。笔者坚持每周两次,参加一线生产人员的交接班会,不但可以宣讲近期的风险与安全规定,还可以面对面了解员工的诉求,以及执行安全规定时存在的客观困难,进而及时调整,在提升人员安全意识的同时,使规章制度与实际更相符,更易于遵守。
其次,创新管理方式。从安全部门管安全,变成所有部门管安全。要达成这种氛围,工厂实际负责人的支持至关重要,与其它部门负责人的沟通也是多多益善。可以通过定期开展安全生产评比活动,设立更多新颖、接地气的奖项,激励在安全生产中,每一丁点的进步。只要坚持这样做,一定可以在各部门的人员心中,形成比追我赶,我要安全的良性循环。
再则,改革管理方法。在有的企业中,强调所有风险都要消除在萌芽状态。实际上芝麻西瓜一把抓,不分重点地全面管理,累且不能防范事故。建议在日常管理中,将风险量化成数值,辨识出哪些是重要危险源,哪些可能造成严重伤害。引入致命事故预防机制,将工作的重心,放在预防死亡及重伤事故上。这样,工作才能有的放矢,将真正的严重风险与隐患防范式。
二、管理工具上的创新
在参观不同的企业时,我深深地感受到,每个企业的安全管理都有可取之处,好的工具就积极借鉴,为己所用。例如,国外大力倡导的安全观察、有感领导、风险快报、实时监测等,都是已证明行之有效的好工具。
安全观察是指每一位员工,按照固定的频率,如一年四次,放下手头的工作,去观察另一个工位的作业活动,发现好的做法,指出不安全的行为与状态,并与被观察者口头沟通,对观察到的内容互动交流。这种观察活动一般只有几分钟,对观察者与被观察者,都是一种安全意识与行为的互相鞭策与进步。在最开始实施时,需要有经验的安全管理人员,进行陪同指导,才能收到较好的效果。
有感领导,指每一位管理人员,设定年度检查的次数,但不形成规律,经常性地在各区域检查安全生产,既使一线人员随时感到领导的存在,不敢违规,也使领导能看到一线的实际情况,不凭以往经验和拍脑袋决策。
风险快报,是指利用网络和智能手机,将风险反馈的二维码贴放到厂区各处。员工发现任何问题,及时扫二维码填报。相应的管理者,很快就能通过手机或邮件收到。同时,系统后台自动记录、跟催,使每一个风险,都能得到有效的管控。这种方式,比以前用书面台通,在风险关这率、统计分析、直观可视化等方面,大大地前进了一步。但是在实际上,很多企业还没有用起来。
实时监测,是指利用先进的技术,如无人机,智慧监控,对作业活动与区域进行实时监控。它可以弥补安全管理人员数量的不足,使监控无死角,无工作与休息时间,无白班晚班之分。合理地利用先进的监测工具,能及时发现人员在有限空间、起重、高空、动火等高危作业时的不安全行为与状态,并进行远程沟通,立即纠正。
三、事故处理上的创新
在出现生产安全事故时,企业传统的处理方法,是先层层追责,再调查原因,然后确定对策措施并实施。在实际执行过程中,往往存在一种情况,即由于怕担责,不敢说出全部真相,不敢深挖根本原因。在没有找到根本原因的情况下,确定的对策措施往往治标不治本,流于形式,致使后续再次发生类似的事故。
在不断的摸索中,我总结出,在事故发生后,如果先调查原因,即可以在较短的时间内,制订出有针对性的整改措施,迅速将事故的源头堵式。
追责,也不建议撤职、降级等简单粗暴的方式,而可以采用事故亲历者讲安全课,有责任者负责整改措施的落实,事故部门生产安全提升活动等形式,进一步加深所有人员的印象,使事故不再发生。
更重要的是,在每一次事故发生后,一定要相应地修改风险辨识与管控一览表,更新作业指导书,制作一个单页的事故分享,包括事故描述、照片、根本原因、已实施并验证有效的整改措施,而非十几页的书面报告,发给同一级的公司与工厂,充分发挥每一个事故的教训与警示价值。
综上所述,创新是持续改进安全管理工作的强大动力,它能帮助我们,在迷茫中看到方向,在困难中看到希望。