暖通工程施工质量管理与控制对策探究

摘要：本研究针对当前暖通工程施工质量管理现状展开深入分析，通过实际工程案例考察暖通系统关键施工环节中存在的质量隐患及成因，重点识别出管道安装精度失准、风管施工质量不规范及防火阀质量管理缺失等关键问题，最终提出精准化、标准化及规范化三维管控策略体系，旨在提升暖通工程施工质量水平及运行效能。

关键词：暖通工程；施工质量；管道安装；风管施工；防火阀

引言：在建筑行业快速发展的当下，人们对建筑内部环境品质的要求越来越高。暖通工程作为调节建筑温度、湿度、空气质量等环境参数的核心系统，其施工质量直接影响建筑的使用功能和用户体验。因此，深入研究暖通工程施工质量的关键问题及精细化管控策略，具有重要的现实意义。

一、暖通工程施工质量管理与控制的重要性

暖通工程作为现代建筑不可或缺的组成部分，其施工质量直接影响着建筑物核心功能的实现，良好的暖通系统能确保室内环境舒适宜人且空气质量符合健康标准，满足人们日常生活和工作需求。优质的暖通工程施工通过减少系统运行阻力和热损失，有效降低能源消耗，在当前全球能源紧张和环保要求日益提高的背景下显得尤为重要。精细化施工质量管控能显著延长设备使用寿命，减少后期维修频率和成本，避免因设备故障导致的系统停运和用户体验下降[1]。

从安全角度而言，规范的暖通工程施工能有效防范火灾、爆炸等安全事故发生，特别是燃气类暖通系统，施工质量不佳可能导致气体泄漏引发重大安全隐患。暖通系统与建筑其他系统密切相关，施工质量问题不仅影响自身功能发挥，还可能波及电气、给排水等相关系统，造成连锁反应。

综合来看，加强暖通工程施工质量管理与控制对提升建筑整体品质、延长建筑使用寿命、保障使用安全和提高能源利用效率具有深远意义，符合绿色建筑和可持续发展理念，值得行业高度重视。

二、暖通工程施工中存在的关键质量问题

（一）管道安装精度失准问题

管道安装作为暖通工程的基础环节直接决定着系统运行效果与稳定性，现场施工中常见管道坡度偏差现象主要源于施工人员对设计图纸理解不透彻或操作不规范，致使实际坡度与设计要求存在偏差而影响介质正常流动甚至引发冷凝水积存难排问题。管道连接点密封不严也极易造成系统泄漏，此类问题在冷媒系统中尤为突出，微小的泄漏点会导致制冷剂持续流失使系统制冷效果逐渐下降并增加能耗。长期泄漏不仅造成资源浪费还可能对周围设备和建筑结构产生腐蚀损害，更会因后期频繁维修大幅增加运维成本并影响建筑正常使用功能。

（二）风管施工质量问题

风管作为空气输送通道对系统能效与舒适性影响深远，实际工程中风管制作常见不规范现象包括材料厚度选择不当、接缝处理粗糙及表面防锈处理不到位等，特别是镀锌钢板风管在施工中错误使用焊接而非标准咬口连接或铆接方式，致使镀锌层破坏加速风管锈蚀。安装过程中风管标高与平面位置偏差以及支架固定不牢等问题会导致系统运行不稳并产生明显振动噪声，影响室内环境品质。风管系统密封性能不足问题主要表现为法兰连接处密封不严、选用密封材料不当及穿墙处理技术不规范等，这些缺陷会造成送风量损失增加能耗并在不同功能区域间形成交叉污染，严重时甚至会影响整个系统的正常运行与使用效果。

（三）防火阀质量管理问题

防火阀作为暖通系统中至关重要的安全设施直接关系到建筑防火性能，工程实践中防火阀选型不当现象普遍，如未严格按照《建筑通风和排烟系统用防火阀门》GB15930标准进行选择或未根据具体系统特性确定适当的公称动作温度，导致火灾时无法有效隔断火势蔓延[2]。防火阀安装位置偏离防火分隔处或暗装时缺少检修口等规范性问题会严重降低其防火效能并增加维护难度。防火阀固定支架设置不独立会因管段变形影响阀门启闭可靠性，联动控制系统调试不到位则可能导致火灾情况下防火阀无法及时响应，这类问题不仅影响建筑消防安全等级评定还会在火灾发生时造成烟气扩散，威胁建筑内人员生命安全。

三、暖通工程施工质量的精细化管控策略

（一）管道安装精度的精准化管控

精准管道安装需从施工准备阶段着手强化技术交底环节，确保施工团队充分理解设计意图及安装细节要求，消除因认知偏差导致的施工误差。现代暖通工程中引入全站仪、激光水准仪等精密测量设备可有效提高定位精度，协助技术人员精确控制管道安装位置与坡度参数，减少传统人工测量带来的误差累积。管道连接环节严格执行密封工艺标准尤为关键，针对不同管道系统选择适合的密封材料与连接方式，如冷媒系统宜采用铜管焊接而热水系统可选用橡胶密封圈或法兰连接，连接完成后立即进行严格的密封性试验验证施工质量。

现场施工过程中建立管道安装质量动态监测机制可及时发现偏差并快速纠正，如采用数字化监测系统记录关键节点参数变化，形成可追溯的质量数据链。引入BIM技术辅助管道综合布置可有效避免与其他专业管线的碰撞干涉问题，提高安装效率同时保证安装质量。完工验收阶段制定严格的检测方案对管道系统进行全面评估，包括水压试验、气密性测试及系统调试等环节，确保管道各项性能指标符合设计和规范要求，为暖通系统的稳定高效运行奠定坚实基础。

（二）风管施工质量的标准化管控

风管系统施工质量控制应遵循行业标准规范开展全过程质量管理，从原材料选用阶段即对镀锌钢板、保温材料等进行严格检验，确保材质规格符合设计要求且具备合格证明文件。风管制作工艺应严格执行规范标准，镀锌钢板风管必须采用咬口连接或铆接工艺而非焊接方式，防止破坏镀锌保护层导致风管锈蚀缩短使用寿命。安装前组织详细技术交底会议通过图纸解析与样板引路让施工人员准确把握设计意图与施工要点，明确风管安装精度标准和质量控制点[3]。

施工过程中应用精密测量工具如激光测距仪控制风管安装位置与高度偏差在允许范围内，风管支架设置间距合理且固定牢靠足以承受风管自重及气流动力荷载。风管系统完工后进行全面质量检测包括风管漏风量测试、系统风量平衡测试及噪声检测等项目，系统性发现并解决潜在问题。建立完善的分段验收制度实现风管制作与安装全流程质量监控，关键工序如风管法兰连接、保温层施工等均设立质量检查点并有专人负责验收签字确认。风管穿墙部位采用合适的防火封堵材料处理，既满足防火要求又确保穿墙处密封良好无漏风现象发生，最终通过系统调试与验收确保风管系统运行稳定高效。

（三）防火阀质量的规范化管控

防火阀作为暖通系统关键安全部件需实施全方位规范管控，产品选型严格遵循《建筑通风和排烟系统用防火阀门》GB 15930标准，根据具体应用场景合理选择公称动作温度，普通通风系统一般选用70℃而特殊场所可根据需要适当调整。防火阀安装位置必须靠近防火分隔构件且便于检修维护，确保火灾发生时能及时切断火势蔓延通道阻止烟气扩散，暗装防火阀处必须设置标识明确的检修口方便日后维护检查。

防火阀安装点应设置独立支架而非依靠风管承重，采用膨胀螺栓或预埋件等可靠连接方式固定到建筑结构上，防止因管道变形或震动导致阀门启闭不畅影响防火效果。安装完成后进行全面功能测试检验动作温度、启闭灵敏度及信号反馈等关键性能，模拟火灾条件测试防火阀联动控制系统响应速度和可靠性。防火阀两侧各2.0米范围内风管及保温材料必须采用不燃材料构成防火安全区，避免火灾蔓延扩大。

结论：暖通工程施工质量管理是一项系统性工程，需通过强化技术交底、引入精密测量设备、建立动态监测机制、加强材料管控以及规范施工工艺等多环节联动措施共同保障工程质量。针对不同系统特点采取精细化管控策略能有效解决管道、风管及防火阀施工中存在的质量问题，提高系统运行效率与安全性能，实现建筑环境品质与能源利用效率双提升，满足现代建筑对舒适健康环境的需求。

参考文献：

[1]王雪.建筑暖通工程施工质量管理与控制工作[J].环球市场，2021（1）：8-9.

[2]杨小平.建筑暖通工程施工质量管理与控制[J].经济技术协作信息，2024（1）：14-15.

[3]李黎.暖通工程施工质量管理与控制解析[J].中国科技期刊数据库工业A，2022（7）：79-180.