地下综合管廊施工中的防水技术与施工工艺研究

引言

随着城市化进程加速，地下综合管廊作为整合各类市政管线的重要基础设施，其建设规模不断扩大。由于管廊长期处于地下潮湿环境，防水至关重要。良好的防水技术与施工工艺不仅能确保管廊内管线正常运行，还能延长管廊结构使用寿命，降低后期维护成本。然而，实际施工中因防水技术不当或施工工艺不规范导致的渗漏问题时有发生，因此深入研究防水技术与施工工艺具有重要现实意义。

一、地下综合管廊防水技术概述

1.1 结构自防水技术

结构自防水主要依赖防水混凝土实现。在配合比设计上，需精选水泥，优先选用抗渗性佳的品种，严格把控骨料级配，使大小颗粒合理搭配，减少孔隙。适量添加减水剂、膨胀剂等外加剂，减水剂可降低水灰比，增强混凝土密实度；膨胀剂则补偿混凝土收缩，减少裂缝产生。浇筑时，采用高频振捣棒，快插慢拔，确保振捣均匀，排出气泡，提高密实度。养护期内，保持混凝土表面湿润，普通防水混凝土养护不少于14 天，补偿收缩防水混凝土养护不少于28 天，保证水泥充分水化，提升防水性能。

1.2 卷材防水技术

常见防水卷材中，SBS改性沥青防水卷材弹性好，低温下不易脆裂，适用于寒冷地区管廊；高分子防水卷材如三元乙丙橡胶卷材，耐候性、耐化学腐蚀性强，防水性能优异。铺贴前，先用水泥砂浆将基层找平、压光，确保基层平整、干净、干燥，含水率符合要求。卷材搭接宽度严格按规范，长边不小于 100mm ，短边不小于 150mm 。粘贴时，SBS卷材常用热熔法，用喷枪加热卷材底面，待沥青融化迅速粘贴并压实；高分子卷材多采用冷粘法，均匀涂刷胶粘剂，晾置至指触不粘时铺贴，并用压辊排除空气，防止空鼓、翘边，保证防水效果。

1.3 涂料防水技术

防水涂料分有机和无机两类。有机防水涂料，像聚氨酯涂料，成膜性好、延伸率高，能适应基层微小变形，常用于迎水面防水；无机防水涂料如水泥基渗透结晶型涂料，可渗透混凝土内部，与水泥水化产物反应生成结晶体，堵塞毛细孔，增强混凝土自防水能力，适用于背水面。施工时，先彻底清理基层，去除油污、浮浆等杂质，使基层坚实、平整。采用滚涂或刷涂方式，按先立面后平面顺序，均匀涂刷，一般需涂刷2-3 遍，每遍厚度控制在 0.5-0.8mm ，且需在前一遍干燥成膜后再涂下一遍。施工环境温度宜在5.35^∘C ，避免高温暴晒或低温受冻影响成膜质量。

二、地下综合管廊关键部位防水施工工艺

2.1 施工缝防水

2.1.1 止水带的安装方法

中埋式止水带安装时，先在模板上精准定位，用钢筋卡具将止水带固定在设计位置，确保其中心线与施工缝中心线重合，偏差控制在极小范围内。止水带接头采用热压焊接，焊接前清理接头表面杂质，保证焊接面平整、干净，焊接温度、时间严格按产品要求控制，使接头牢固、密封。外贴式止水带安装，先在基层涂抹胶粘剂，将止水带平整粘贴，用钢钉或膨胀螺栓间隔固定，固定间距不宜过大，防止止水带移位，确保止水带与基层紧密贴合，有效阻挡地下水通过施工缝渗透。

2.1.2 施工缝处混凝土的浇筑与振捣要点

浇筑前，先清除施工缝表面浮浆、松动石子等杂物，用高压水枪冲洗干净并充分湿润，但不得有积水。先铺一层与混凝土配合比相同的减石子砂浆，厚度控制在 30-50mm ，增强新旧混凝土粘结。浇筑时，混凝土落差控制在2m以内，防止离析，分层浇筑，每层厚度不超过振捣棒作用部分长度的 1.25 倍。振捣时，振捣棒插入下层混凝土50-100mm ，快插慢拔，振捣至混凝土表面不再显著下沉、无气泡冒出、表面泛浆为准，确保新旧混凝土结合紧密，消除施工缝处的孔隙、孔洞等缺陷，提升施工缝防水性能。

2.2 变形缝防水

2.2.1 中埋式钢边橡胶止水带的施工工艺

施工前，检查止水带外观质量，确保无孔洞、裂缝等缺陷。安装时，在钢筋绑扎完成后，支设一侧模板前进行。用专用钢筋卡具将止水带固定在变形缝中心位置，钢筋卡具间距不宜过大，保证止水带稳固。止水带的钢边与结构钢筋可靠连接，可点焊固定，但要防止烧伤橡胶部分。支模过程中，避免止水带受挤压、扭曲。浇筑混凝土时，从止水带两侧对称下料，振捣棒避免直接触碰到止水带，确保止水带周围混凝土振捣密实，使止水带与混凝土紧密结合，发挥止水作用。

2.2.2 变形缝密封材料的施工要求

密封材料选用聚硫密封膏等优质产品，其应具备良好的弹性、粘结性和耐候性。施工前，先清理变形缝两侧基层，去除灰尘、油污、松散颗粒等杂质，保证基层干燥、平整、坚实。用吹风机或高压空气进一步清洁缝隙，确保无杂物残留。采用专用注胶枪将密封膏均匀注入变形缝内，注胶过程连续、缓慢，避免出现气泡、空洞。密封膏填充高度略高于变形缝表面，然后用工具将其刮平、压实，使密封膏与缝壁紧密粘结，形成光滑、平整的密封层，有效阻止水分渗漏，增强变形缝防水效果。

2.3 穿墙管防水

2.3.1 防水密封材料的选用与施工

防水密封材料优先选用遇水膨胀止水胶，其具有遇水膨胀特性，能有效堵塞缝隙。施工时，先将穿墙管和防水套管表面清理干净，去除油污、铁锈等杂质。在套管内壁和穿墙管外壁均匀涂抹一层胶粘剂，增强止水胶与管壁的粘结力。将遇水膨胀止水胶按设计要求的尺寸和形状，环绕填充在套管与穿墙管的间隙中，确保填充密实、连续。止水胶填充后，避免碰撞、挤压，防止其移位或变形，待胶粘剂固化后，发挥防水密封作用，阻止地下水沿穿墙管与套管间隙渗漏。

2.3.2 穿墙管与管廊结构连接处的防水处理细节

在穿墙管安装完成后，对连接处进行防水加强处理。先在套管与管廊结构混凝土之间的缝隙中，嵌填密封膏，如聚硫密封膏，密封膏应填满缝隙，并用工具压实、抹平。然后在套管外壁与管廊结构表面交接处，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，涂刷宽度不小于 200mm ，厚度符合产品要求，一般需涂刷 2-3 遍，使防水涂料充分渗透混凝土内部，增强防水性能。最后，在套管与穿墙管之间的缝隙外侧，缠绕一层防水卷材，如SBS改性沥青防水卷材，卷材宽度不小于 300mm ，搭接宽度不小于 100mm ，用胶粘剂粘贴牢固，进一步提升连接处防水可靠性。

结语

地下综合管廊施工中的防水技术与施工工艺是保障管廊工程质量的关键环节。通过合理运用结构自防水、卷材防水、涂料防水等技术，并严格把控施工缝、变形缝、穿墙管等关键部位的施工工艺，能够有效提高地下综合管廊的防水性能，减少渗漏隐患。在未来的地下综合管廊建设中，应持续关注防水技术的创新与施工工艺的优化，以适应不断发展的工程需求，确保地下综合管廊安全稳定运行。

参考文献

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