智能制造类专业 “双元六融” 人才培养模式探讨

（三）从 “仿真训练” 到 “真实项目”：企业项目融入实践教学的场景创设

实践教学是高职教育的 “灵魂”，但传统校内实训多以模拟操作为主，学生难以接触真实生产压力与复杂问题。例如 2019 年前，我校工业机器人实训仅能完成简单的点位运动训练，而企业实际生产中更强调 “机器人与视觉系统协同”“多机联动调试” 等复杂任务。

为此，我们将企业真实项目引入教学全过程，即在校内复刻企业生产场景，如与某智能制造企业共建的 “U盘智能装配线”，完全按照企业生产标准配置设备（包括 6 台工业机器人、2 条柔性输送线、1 套 MES 系统），学生在此完成从零件装配到产线调试的全流程训练，而生产的合格产品直接由企业回收，实现 “教学即生产”。在企业设立教学点，学生分阶段进入企业轮岗实习，参与真实项目。

为保障项目教学质量，我们创新了 “双导师” 指导模式：校内教师负责理论指导与方法总结，企业导师（如企业技术骨干）负责实操指导与问题解决。学生以 “项目小组”为单位，按照企业项目管理流程（立项 — 设计 — 实施 — 验收）开展工作，最终提交的项目报告需经企业技术部门审核。数据显示，2021-2023 年，我校智能制造类专业学生参与企业真实项目达 10 个，平均实践课程学分占比从 30% 提高至 55% ，毕业生独立完成项目的能力显著增强。

（四）从 “技能培养” 到 “素养培育”：企业文化融入职业教育的浸润式塑造

智能制造人才不仅需要过硬的技术，更需要严谨的工匠精神、团队协作能力和质量意识。调研发现，企业对毕业生的投诉中， 60% 并非源于技能不足，而是职业素养欠缺（如操作不规范、沟通效率低）。

为此，我们推动企业文化与校园文化的深度融合，通过 “环境浸润 — 活动渗透 —实践内化” 三维培育职业素养。在环境建设上，校内实训基地按照企业 “6S 管理” 标准（整理、整顿、清扫、清洁、素养）布置，学生进入实训区需穿工装、戴工牌，严格遵守企业作息时间；在活动开展上，定期举办 “企业开放日”“工匠进校园” 等活动，邀请合作企业的 “技术能手” 分享成长经历；在实践内化上，将企业的 “质量追溯体系”引入实训考核，学生若在操作中出现失误，需像企业员工一样填写《质量问题报告》，分析原因并提出改进措施。

这种浸润式培养使学生的职业素养明显提升。2023 年企业评价显示， 89% 的实习生 “能严格遵守企业规章制度”， 91% 的毕业生 “具备良好的团队协作能力”，较 2019年分别提升 34 和 38 个百分点。某合作企业 HR 总监评价：“这些学生身上有‘准企业人’的样子，上手快、心态稳，比一般毕业生更懂企业。”

（五）从 “校内培养” 到 “校企共培”：企业资源融入师资队伍的 “双师型” 建设师资队伍是育人质量的 “关键变量”，但校内教师普遍存在 “理论强、实践弱” 的问题。2019 年统计显示，我校智能制造专业教师中，有企业工作经历的仅占 35% ，能独立完成企业项目的不足 20% 。

为突破这一瓶颈，我们构建了 “引、聘、训” 三位一体的师资建设机制。“引” 即从企业引进技术骨干，2020-2023 年共引进 8 名企业人才（包括 2 名智能制造系统集成工程师、5 名高级技师），担任专职教师或课程负责人，他们带来的 “企业案例库” 成为教学的宝贵资源；“聘” 即聘请企业技术专家担任兼职教师，目前有 15 名企业兼职教师承担实践课程教学；“训” 即建立教师企业实践制度，要求 45 岁以下教师每年必须到企业实践 1 个月以上，实践内容纳入教师考核。

校企共培使教师的 “双师” 能力显著增强。目前，我校智能制造类专业教师中，“双师型” 教师占比从 2019 年的 78% 升至 98% ，主持或参与企业技术项目的教师增长一倍，近三年获专利 20 项，教学内容与企业技术的 “代差” 基本消除。

（六）从 “学校评价” 到 “多元评价”：企业参与融入质量保障的闭环体系

人才培养质量的评价权不应仅掌握在学校手中，而应更多倾听企业的声音。过去，我校的评价体系以 “考试成绩 + 校内实训表现” 为主，难以全面反映学生的岗位胜任力。

为此，我们建立了以企业评价为核心的 “多元质量保障体系”，包括三个层面：一是过程性评价，由企业导师对学生实习表现（如操作规范性、问题解决能力）进行打分，占课程总成绩的 40% ；二是技能认证，学生需通过企业组织的技能考核方可获得对应学分；三是毕业生跟踪，校企联合开展毕业后 1 年、3 年的跟踪调查，收集企业对毕业生的 “岗位胜任力” 评价（包括专业技能、学习能力、创新能力）。

评价结果直接用于教学改进。例如 2022 年跟踪显示，企业对 “智能产线故障诊断”能力的评价较低（仅 65 分），我们随即在相关课程中增加 “故障案例分析” 模块，并引入企业真实的故障处理记录作为教学素材，2023 年该指标评价升至 88 分。这种 “评价 — 反馈 — 改进” 的闭环机制，使人才培养质量持续提升，专业对口就业率保持在95% 以上。

三、实践成效与经验启示

（一）模式实践的多维成效

经过 5 年实践，“双元六融” 模式在人才培养、校企合作、社会服务等方面取得显著成效。在人才培养质量上，2020-2023 届智能制造类专业毕业生就业率连续四年保持在 98% 以上，其中 85% 进入规模以上制造企业， 60% 在毕业 1 年内获得岗位晋升；在技能竞赛中，学生获国家级奖项 6 项、省级奖项 21 项，较模式实施前增长 50% 。在企业合作层面，现有稳定合作企业从 58 家增至 110 家，其中 12 家企业与我校共建了产业学院，2023 年校企联合培养订单班达 8 个，企业累计投入办学资源超 1000万元。在社会服务方面，我校为合作企业开展员工培训 2300 人次。

（二）模式推广的经验启示

“双元六融” 模式的成功实践，为高职院校深化校企合作提供了三点启示：一是坚持 “企业主体” 地位，不能将合作停留在 “企业提供实习岗位” 的浅层次，而应通过制度设计让企业真正参与人才培养全过程，共享育人成果；二是注重 “资源深度融合”，从课程、师资到评价，实现校企资源的无壁垒流动，避免 “融而不合”；三是保持 “动态调整” 意识，智能制造技术迭代快，人才培养模式需随之优化，建立常态化的产业需求响应机制。

结语

在制造业当家的背景下，高职智能制造类专业的人才培养必须打破 “学校单打独斗” 的传统模式，走向 “校企协同、深度融合” 的新路径。“双元六融” 模式的实践证明，只有让企业从 “旁观者” 变为 “参与者” 再到 “主导者”，让产业需求贯穿育人全过程，才能培养出真正符合制造业发展需要的高素质技术技能人才。未来，我们将进一步深化与行业龙头企业的合作，探索 “数字孪生”“元宇宙” 等新技术在教学中的应用，持续完善模式内涵，为制造业高质量发展提供更坚实的人才支撑。

基金项目：2023 年广东省普通高校特色创新类项目（自然科学类）2023KTSCX349；2023 年度广东省教育科学规划课题（高等教育专项）2023GXJK940