压裂技术在低渗透油田的开发增产效果

引言：压裂技术主要是通过向地层注入高压的流体，使得岩层出现裂缝，以增加油气的流动通道和渗透能力，实现油田开采。由于低渗透油田的渗透率一般在 0.1mD 以下，就会导致油气开采非常困难。所以就可以采用压裂技术，提升低渗透油田的开采效果，提升采收率，拓展油气资源开发的范围，实现油田开发增产效果。

1.压裂技术特点

压裂技术主要是通过技术，让岩层形成裂缝，这样的技术就大幅度提高了油气自身的渗透性，显著增加了油井的产量，尤其是对于低渗透油井来说，运用压裂技术能达到增产的效果。压裂技术的适用范围比较广泛，主要是适用于页岩气、致密砂岩和煤层气等各种复杂的地质条件，使得尤其开采的范围大幅增加。压裂技术还包括了多种方法，主要是水力压裂、酸化压裂、多级压裂等技术，每一种压裂方法都有其特定的应用场景以及优点，在采用压裂技术的时候，就可以根据油藏的特性，来选择更加合适的技术方案，提升油田开采的效率[1]。在现代社会中，开展压裂技术的同时，也会配备了实时监控系统，通过微地震监测、压力测试以及其他的技术，实时的评估油田裂缝的形成以及扩展情况，保证开裂施工的效果得到提升，增加低渗透油田的开采水平。在采用压裂技术的时候，会对材料、设备等进行优化，这样就能使压裂技术发挥出最大的作用，最大化的提高油气采收率，延长了油田的生产寿命，以充分提高资源利用效果。

2.压裂技术在低渗透油田内的开发应用

2.1 合理选择压裂材料

在选择压裂材料的时候，需要保证材料与储层岩石和流体性质相匹配，避免出现黏土膨胀或孔隙堵塞等现象。同时，也要优先选用低残渣、易返排的材料，如，可以选择清洁压裂液或者是滑溜水，避免压裂后出现残渣，堵塞岩层。在选择支撑剂的时候，主要是根据低渗透油田岩层的闭合压力，来选择中低压力的石英砂或者是选择高压的陶粒。高导流支撑剂可以延长裂缝的有效期，使得裂缝的导流能力得到增强。在应用添加剂的时候，可以选择减阻剂，这样就能降低管道的摩阻，提升施工的排量；也可以选择防膨剂，能够充分抑制黏土矿物的水化膨胀现象；选择破胶剂，则能保证压裂液及时破胶，减少其滞留的伤害，让压裂技术开展更顺畅，以达到采油效果。在选择压裂材料的时候，需要根据储层的特性来选择，对于高温储层，则需选用耐温稳定的交联剂以及支撑剂涂层，对于高应力差储层，则可以采用树脂包裹支撑剂，防止存在嵌入现象。在选择压裂材料时，也要注重环境保护的要求，尽量选择可生物降解的压裂液体系，以实现环保的效果，同时避免使用腐蚀性或毒性的添加剂，减少对环境的污染。通过对压裂原材料的科学选择，就可以保证压裂效果得到提升，进而让低渗透油田得到经济高效的开发。

2.2 采用多级压裂技术

在低渗透油田内，可以采用多级压裂技术，其主要是实现分段改造，通过使用封隔工具或者是暂堵剂，将长井段分为多个独立的压裂段，并逐段对其进行精准改造[2]。在裂缝扩展的时候，为了避免裂缝出现过度重叠或者延伸到非目标层的情况，就要对扩展进行管理，保证裂缝扩展得到控制，提升压裂的效果。同时，采用多级压裂技术，可大幅增加泄油面积，达到增产水平。在进行操作的时候，人员可以先使用桥塞或滑套分隔等设备，实现机械分隔效果。也可以采用暂堵球等设备，实现暂堵分段。在完成分隔后，就要对裂缝的间距进行设计，主要是根据储层应力差和天然裂缝的分布，来设计裂缝之间的距离，避免裂缝之间出现干扰或者未覆盖的区域。每段区域的液量或者砂量，需要结合储层物性，进行动态的调整，防止存在过度压裂而导致水窜的问题。对相邻井则要同步开展压裂施工，利用应力干扰，形成了复杂的裂缝网络。对老井，则要实施多级重复压裂操作，以有效激活未动用的储量。对于多级压裂技术来说，其主要是适用于低渗透的油田，开采效果更好，但是在开采中容易产生段间窜扰、工具失效或砂堵等问题，会影响施工的成功率。所以，就可以开展智能分段技术，采用光纤传感器等设备，及时检测岩层现象，调整压裂的参数，显著提升了低渗透油田的开发效益。

2.3 压后无污染捞砂

在低渗透油田的压裂作业当中，完成压裂操作后，就要进行无污染捞砂工作，这样就能对储层进行保护，并维持了裂缝的导流能力。通过开展无污染捞砂技术，可以避免在裂缝中出现残留的支撑剂，也能减少压裂液残渣堵塞裂缝等问题，保证裂缝的导流能力，提升油田开采效果。开采人员可以利用高效破胶剂，保证压裂液能够快速彻底的破胶，并降低液体滞留所产生的伤害。也要通过油嘴，调节返排的速率，避免支撑剂回流过快而导致砂堵或裂缝闭合等现象。在捞砂的时候，主要是采用连续油管进行捞砂，可精准的清除井筒内的堆积砂，或者使用冲砂洗井的方法，结合使用低伤害的洗井液，进行循环冲洗，把井底残砂冲洗至地面，完成捞砂效果。此外，对于多段压裂井，也可以采用暂堵转向捞砂的方法，利用可降解暂堵剂，保护已压裂段，然后定向的清理目标段，实现无污染捞砂效果。在对捞出来的废砂进行处理时，则可以通过振动筛或旋流器，分离返排液中的支撑剂和岩屑，对于含化学剂废砂，则要对其进行固化处理，保证废砂处理更环保，避免废砂对环境的污染。在进行无污染捞砂处理的时候，也可以利用光纤传感或井下摄像头，实时的监控井筒砂面的位置，并采用自降解暂堵剂等绿色材料，保证处理更环保。通过无污染捞砂处理，有效的平衡了低渗透油田压裂开发的增产需求与储层保护目标，实现环保开采等效果[3]。

3.增产效果评价

在低渗透油田中采用压裂技术，能够达到增产效果。通过对油田开采量进行对比可发现，在压裂后，初期单井日产量可达到压裂前的 3-8 倍，累积增产的优良能够达到5000-20000 吨，同时，采用有效的压裂技术，能够让低渗透油田的开采周期延长6-24 个月，达到增产的效果。对于储层改造效果来说，采用压力技术，可以保证低渗透油田内的有效裂缝半长可达到了80-150 米，而且支撑裂缝的导流能力也能始终维持在20-50D·cm 左右，为后续开采提供支撑，提升油田产量。通过对低渗透油田进行分析，了解到在 0.1-10mD 储层中，其压裂效果最佳，增产的倍数能达到 5-10 倍，同时，油田地层压力系数在 0.7-1.2 时，其压裂效果最优，可增产 30‰ 。在开展压裂技术的时候，每米油层的加砂量在 3-8m3 时，增产效果最佳，当施工排量在 4-8m3/min 范围内，就可形成理想的裂缝形态，增产效果就可以提升了 15-30% 。在压裂后的 6-18 个月，则是油田产量的高峰期，裂缝的作用时间一般是3-5 年，优质的压裂技术，可保证裂缝使用时间达到7年以上，以降低压裂技术的成本，保证增产效果得到提升。

结论：综上所述，对压裂技术在低渗透油田内的开发增产效果进行分析，不仅可以让压裂技术的运用更广泛，还能显著提升低渗透油田的流动能力，保证开采的效果大幅增加。在运用压裂技术的时候，主要是从压裂材料、技术、压后处理等方面入手，保证低渗透油田开采量得到提升，以达到增产效果。

参考文献：

[1]杜姗.低渗透油藏缝内转向压裂技术研究与试验[J].石油石化节能，2023，13（07）：1-5.

[2]王勤，温建强，杨振策.酸化压裂技术在低渗透油田开发中的应用效果分析[J].化工设计通讯，2022，48（10）：32-34+51.

[3]边衡宇.特低渗透油田X 区块油井压后产能评价技术研究[D].东北石油大学，2020.