建筑工程施工技术难点及现场管理措施探讨

引言

随着城市化进程加速，建筑工程规模扩大、结构形式多元化，对施工技术与现场管理提出更高要求。地基处理需应对软土、岩溶等复杂地质，混凝土施工面临高强度、耐久性等性能挑战，钢结构在大跨度建筑中的应用对安装精度与焊接工艺形成考验。现场管理方面，质量责任划分模糊、安全防护投入不足、进度协调效率低下及成本管控缺失等问题频发，导致工程质量缺陷、安全事故及经济损失。

一、建筑工程施工技术难点分析

（一）地基处理技术复杂性

地基处理效果受地质条件显著影响。软土地基因高含水量、低承载力特性，易发生不均匀沉降；岩溶地区溶洞、土洞分布不规则，增加地基稳定性风险。不同处理工艺如换填垫层、桩基施工、水泥土搅拌桩等，其适用性与参数设计需精准匹配地质勘察数据，若勘察不细或工艺选择不当，易导致地基承载力不达标，影响上部结构安全。

（二）混凝土施工质量控制难点

混凝土施工质量受原材料、配合比、施工工艺及养护条件多重制约。砂石含泥量超标、外加剂掺量不当会降低混凝土强度与耐久性；浇筑过程中振捣不密实易形成蜂窝麻面，浇筑顺序不合理可能引发冷缝；养护周期不足或温湿度控制不当，会导致收缩裂缝扩展。

（三）钢结构安装与焊接技术要求高

钢结构工程中，构件加工精度、安装定位及节点连接质量至关重要。构件在加工运输中易产生变形，安装时需通过全站仪等精密仪器进行三维坐标校准，若测量误差超限或支撑体系稳定性不足，会导致整体结构受力不均。焊接环节中，焊缝熔深、熔宽及成型质量受焊接电流、电压、速度等参数影响，低温、高湿度环境可能引发焊接缺陷。

二、建筑工程现场管理现存问题

（一）质量管理体系执行不到位

部分项目质量管理制度流于形式，原材料进场检验、工序验收等环节存在漏洞，如钢筋保护层厚度检测频率不足、混凝土试块制作不规范。质量责任划分不清晰，分包单位与总包单位协同机制缺失，隐蔽工程验收程序简化，导致质量问题整改滞后。施工人员技术水平参差，缺乏标准化作业培训，凭经验施工现象普遍，质量管控的全过程追溯机制尚未有效建立。

（二）安全管理风险隐患突出

安全投入不足导致防护设施缺失，如楼层临边防护栏杆未及时搭设、电梯井口防护门破损。风险辨识与预控能力薄弱，深基坑、高支模等危大工程专项方案针对性不足，安全技术交底流于形式。施工人员安全意识淡薄，违规操作现象频发，如电焊机二次线绝缘层破损仍继续使用、高处作业不系安全带。

（三）进度与成本管控效能不足

进度计划编制未充分考虑资源调配与工序衔接，材料供应滞后、机械闲置等问题时有发生，设计变更与签证管理不及时导致工期延误。成本管理缺乏动态监控，人工、材料、机械消耗超出预算，如模板周转次数未达预期、钢材下料浪费严重。目标成本分解不合理，责任成本考核机制缺失，过程核算数据滞后，难以实现成本偏差的实时纠偏，经济效益与工期目标难以同步达成。

三、施工技术难点应对措施

（一）强化地基处理针对性与科学性

施工前开展详细地质勘察，采用钻探、物探等技术综合评估地层特性，结合建筑荷载要求选择最优处理方案。软土地基可采用排水固结联合桩基础增强承载力，岩溶地区通过灌浆填充溶洞并设置混凝土盖板。施工中严格控制工艺参数，如搅拌桩水泥掺量、灌注桩沉渣厚度，利用智能监测设备实时追踪地基沉降数据，建立预警机制，确保地基处理效果符合设计标准。

（二）优化混凝土施工全流程控制

建立原材料准入制度，对水泥、砂石等实施严格抽检，依据工程特性设计配合比并进行试配验证。浇筑前制定专项方案，明确浇筑路线与振捣工艺，大体积混凝土采用分层浇筑与循环水冷降温措施。构建智能化养护系统，通过传感器实时监测混凝土表面温湿度，自动启动喷淋或覆盖装置，确保养护周期满足规范要求，从材料、工艺、养护多维度提升混凝土施工质量。

（三）提升钢结构安装精度与焊接质量

运用BIM 技术进行钢结构深化设计，预演安装流程并模拟构件受力状态，加工环节采用数控切割与自动化焊接设备保证精度。安装时借助北斗定位系统与三维激光扫描技术进行动态校准，临时支撑体系需通过力学计算验证稳定性。焊接前对焊工进行技能考核，选择与母材匹配的焊材，焊接过程中控制环境湿度与风速，焊后100 % 进行表面探伤与超声波检测，建立焊接质量档案，实现全链条可追溯管理。

四、现场管理改进策略

（一）构建全过程质量管理体系

建立质量责任清单，明确各岗位管控要点，推行“样板引路”制度，关键工序施工前先做样板段验收。加强原材料闭环管理，从采购、检验、存储到使用全程记录，利用二维码技术实现质量信息可追溯。建立工序交接责任卡，上道工序未达标不得进入下道工序，定期组织质量分析会，运用 PDCA 循环持续改进施工工艺，确保质量目标逐级落实。

（二）建立动态安全管理机制

加大安全设施投入，按标准配备防护用品并定期检测，危大工程施工前进行可视化安全交底，利用 VR 技术开展沉浸式安全培训。构建安全风险分级管控体系，对深基坑、起重吊装等作业实时监测，通过智能安全帽与物联网技术实现人员定位与隐患预警。制定应急预案并定期演练，建立安全文明施工考评机制，将安全绩效与班组奖惩挂钩，营造全员参与的安全管理氛围。

（三）推进进度与成本精细化管理

基于 WBS 分解制定进度计划，明确各工序逻辑关系与资源需求，运用 Project软件动态调整计划偏差，建立材料供应预警机制，提前应对市场波动影响。推行目标成本管理，将成本指标分解至各分项工程，施工中通过BIM5D 平台实时监控人材机消耗，建立成本预警红线，对超支项目及时分析原因并纠偏。加强设计变更管理，严格履行审批流程，通过数字化手段提升进度与成本管控效率。

结论

建筑工程施工技术与现场管理是复杂的系统工程，需针对地基处理、混凝土施工、钢结构安装等技术难点，通过勘察优化、工艺创新与智能监测提升施工质量；针对现场管理中的质量、安全、进度、成本问题，依托制度完善、责任落实与数字化手段实现高效管控。未来，随着绿色建造、智能建造技术的推广，施工技术与管理需进一步融合 BIM、物联网、AI 等技术，构建更精准的全过程管控体系，在确保工程质量安全的同时，实现资源节约与环境友好，推动建筑行业向高质量发展阶段迈进。

参考文献：

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