预制装配式建筑施工技术要点及质量控制

引言

随着建筑行业的发展，预制装配式建筑凭借其高效、环保等优势得到广泛应用。施工技术要点与质量控制是保障预制装配式建筑工程质量的关键，本文将深入探讨其相关内容。

一、预制装配式建筑施工技术要点

（一）构件生产技术要点

模具设计需充分考虑构件的形状、尺寸、精度要求以及生产工艺特点，确保模具具有足够的强度、刚度和稳定性，以保证构件成型质量。模具制作应严格按照设计图纸进行，采用高精度加工设备，控制模具尺寸误差在允许范围内。同时，模具表面应进行抛光处理，保证表面平整光滑，便于脱模，减少构件表面缺陷 。

钢筋加工包括调直、切断、弯曲成型等工序，需严格按照设计要求和规范进行操作[1]。钢筋安装时，要确保钢筋的规格、型号、数量、位置准确无误，通过定位筋、马凳筋等措施保证钢筋的保护层厚度符合要求。采用绑扎或焊接方式进行钢筋连接时，应保证连接牢固，焊接接头需满足焊接质量标准 。

（二）构件运输与存放技术要点

运输方案应综合考虑构件的尺寸、重量、数量、运输距离、道路条件等因素，合理规划运输路线，选择合适的运输车辆和运输方式。对于超长、超宽、超高的大型构件，需制定专项运输方案，并办理相关的运输许可手续。

根据构件的特点选择合适的运输设备，如平板运输车、专用运输架等。运输设备应具备良好的稳定性和减震性能，防止构件在运输过程中受到碰撞、颠簸而损坏。配备必要的固定装置，确保构件在运输过程中位置固定，不发生位移。

（三）现场吊装技术要点

根据构件的重量、尺寸、吊装高度、吊装距离等参数，结合施工现场的场地条件和施工进度要求，选择合适的吊装设备，如塔式起重机、汽车起重机等。吊装设备的额定起重量应大于构件重量与吊具重量之和，并留有一定的安全余量 。

吊装顺序应遵循先地下后地上、先结构后装饰、先主体后附属的原则，结合施工组织设计和构件安装图纸进行合理安排[2]。一般情况下，先吊装竖向构件，如柱子、墙板等，再吊装水平构件，如梁、板等，确保结构的稳定性和安装精度 。

二、预制装配式建筑施工质量控制

（一）构件生产质量控制

对进入生产场地的原材料，如水泥、砂石、钢筋、外加剂等，严格进行质量检验。检查原材料的质量证明文件、出厂合格证等资料，并按照规定进行抽样检验，确保原材料的各项性能指标符合设计和规范要求。对于不合格的原材料，坚决禁止使用，并及时退场处理 。

在构件生产过程中，加强对各生产工序的质量检验，包括模具检查、钢筋安装检查、混凝土浇筑检查等。采用巡检、专检等方式，及时发现和纠正生产过程中的质量问题。对关键工序和重要部位，进行重点监控，如钢筋连接部位、预埋件安装部位等，确保生产过程质量可控 。

（二）构件运输与存放质量控制

运输过程质量监控，在构件运输过程中，安排专人进行质量监控，实时关注运输车辆的行驶状态和构件的固定情况。定期检查构件是否有损坏、位移等现象，发现问题及时处理。同时，做好运输过程中的记录，包括运输时间、运输路线、构件状态等信息。

存放环境与条件控制，严格控制存放场地的环境条件，保持场地清洁、干燥，定期对场地进行检查和维护。对于露天存放的构件，采取有效的防雨、防晒、防风措施，防止构件受到环境因素的影响而损坏[3]。对于需要特殊存放条件的构件，如预应力构件、薄壁构件等，按照相关要求进行存放 。

存放期间质量检查，定期对存放的构件进行质量检查，检查构件的外观质量、尺寸偏差等是否发生变化。对长期存放的构件，增加检查频次，及时发现和处理构件在存放过程中出现的问题。如发现构件有损坏、变形等情况，及时进行修复或采取相应的处理措施 。

（三）现场吊装质量控制

吊装前准备工作检查，吊装前，对吊装设备的性能进行全面检查，包括设备的机械性能、电气系统、安全装置等，确保设备运行正常。检查吊具、索具的完好情况，如钢丝绳是否有断丝、磨损，吊钩是否有裂纹等。同时，对构件的型号、尺寸、质量等进行核对，检查构件的连接部位是否清理干净，预埋件是否齐全、位置准确 。

吊装过程质量监督，在吊装过程中，安排专业技术人员进行质量监督，严格按照吊装方案和操作规程进行操作。监督吊装设备的运行状态，控制吊装速度和吊装高度，防止构件在空中晃动或碰撞。对构件的就位过程进行实时监控，确保构件的位置、垂直度、平整度等符合设计要求 。

吊装后复核验收，构件吊装完成后，及时进行复核验收。检查构件的安装位置、连接质量、固定情况等是否符合设计和规范要求。对连接部位进行检查，如钢筋连接是否牢固，接缝处的密封处理是否到位等。对验收不合格的部位，及时进行整改，整改完成后重新进行验收，直至合格 。

三、施工技术与质量控制的协同管理

（一）施工技术与质量控制的关联性分析

施工技术是实现工程建设的手段，质量控制是保障工程质量的关键，两者相互关联、相互影响。合理的施工技术能够为质量控制提供保障，而有效的质量控制措施又能够促进施工技术的改进和完善。例如，先进的构件连接技术可以提高连接质量和效率，而严格的质量控制要求又促使施工单位不断优化连接工艺 。

（二）协同管理机制的建立

建立施工技术与质量控制的协同管理机制，明确各部门和人员的职责和分工，加强部门之间的沟通与协作。成立专门的协同管理小组，负责统筹协调施工技术和质量控制工作，定期组织召开协调会议，解决施工过程中出现的技术和质量问题。同时，建立信息共享平台，实现施工技术方案、质量检测数据等信息的及时传递和共享。

（三）协同管理在实际工程中的应用案例

以某预制装配式建筑工程为例，在施工过程中，通过建立协同管理机制，将施工技术与质量控制紧密结合。在构件生产阶段，技术部门根据质量控制要求优化模具设计和生产工艺，质量部门加强对原材料和生产过程的检验；在现场施工阶段，技术部门制定合理的吊装方案和连接工艺，质量部门严格按照方案和工艺进行质量监督和验收。通过协同管理，该工程在保证施工进度的同时，工程质量得到了有效保障，取得了良好的经济效益和社会效益 。

结论

预制装配式建筑施工技术要点与质量控制贯穿工程建设全过程，通过对构件生产、运输存放、现场吊装与连接等环节的技术要点把控，以及各阶段质量控制措施的有效实施，能够保障预制装配式建筑工程质量。同时，施工技术与质量控制的协同管理有助于进一步提升工程建设水平，促进预制装配式建筑行业的健康发展。在今后的预制装配式建筑施工中，应不断总结经验，持续改进施工技术和质量控制方法，推动预制装配式建筑行业向更高水平发展。

参考文献：

[1]吴芳，孙伟.预制装配式建筑外墙防水施工质量控制[J].新型建筑材料，2022，49（12）：156-160.

[2]赵静，黄晓燕.BIM 技术在装配式建筑施工质量管理中的应用[J].建筑科学，2023，39（4）：112-116.

[3]陈志强，周敏.装配式钢结构建筑施工精度控制研究[J].钢结构，2023，38（3）：45-49.