危险化学品库房智慧化管理探讨与研究

引言：

伴随化工领域的迅猛进展，危险化学品在种类与数量上持续攀升，其储存管理面临着前所未有的挑战，危化品事故频繁发生，带来了显著的人员伤亡与财产损失，促使社会各界高度关注，在工业 4.0 与智能制造的大背景下，运用物联网、大数据、人工智能等前沿技术，促进危险化学品库房管理迈向智慧化，成为提升安全管理水准的不二之选。

一、危险化学品库房智慧化管理现状与需求分析

（一）传统管理模式存在的问题与挑战

传统危险化学品库房管理多是依靠人工盘查、纸质账本登记及基础监控设施，存在着大量弊端，人工巡检受人员素质及工作状态所限，易引发漏检、错判等现象，且无法做到全天候不间断监管，纸质台账管理的效率未达应有水准，信息查找困难，数据统计与分析效能欠佳，难以迅速察觉潜在隐患，传统监控系统在功能上表现为单一，缺乏智能化剖析能力，对温度、湿度、气体泄漏等关键参数异常的变化响应滞后，不能达成主动预警成效，此类问题极大抑制危险化学品库房安全管理水平的提升[1]。

（二）智慧化管理的技术基础与发展趋势

诸如物联网技术、云计算、大数据分析、人工智能等新一代信息技术快速发展，为危险化学品库房的智慧化管理赋予了坚实技术后盾，物联网传感器实时对库房内环境参数、化学品状态等信息予以采集；云计算平台可赋予强劲的数据存储与计算效能；大数据技术可针对海量监测数据实施深度挖掘及分析；人工智能算法可达成风险预估与智能判定，伴随 5G 通信、数字孪生、区块链等技术投入应用，危险化学品库房管理将朝着智能化、精准化、可视化方面进一步发展[2]。

（三）危险化学品库房智慧化管理的核心需求

危险化学品库房实施智慧化管理，其核心需求大体呈现在四个方面：防止危险化学品库超量超品种储存报警功能，防止人为存入禁忌类化学品导致安全生产事故发生。第一个是全范畴感知需求，要对库房环境、化学品状态、人员活动等实施实时监测；其二为智能分析需求，得对采集的数据实施深度分析，识别异常事态并预判风险走势；三为迅速响应需求，若有异常发生，可快速报警并启动应急处置举措；其四为全流程管控的需求，达成对化学品自入库、存贮、出库至废弃处置的全生命周期管理，只有契合这些核心需求，才可真正实现危险化学品库房管理向智慧化、精细化转变[3]。

二、危险化学品库房智慧化管理系统构建与实施策略

（一）智能感知与实时监控系统设计

搭建完备的智能感知网络乃达成危险化学品库房智慧管理之根基，系统宜布设多种款式的传感器件，涉及温湿度传感仪、气体探测仪、视频监控摄像仪、RFID 标签等，形成多层次感知格局，凭借物联网技术把各类传感器接入统一平台，实现数据瞬时采集和传输。采用边缘计算技术引入，在本地开展针对数据的初步处理，降低网络传输面临的压力，促进响应的高效达成，视频监控系统应赋予智能分析的效能，具备自动识别诸如人员违规操作、化学品泄漏等异常状况的能力，另外要开辟电子围栏体系，实施针对重点区域的分级管控安排，未授权人员一旦进入就自动进行报警，保障库房安稳，就传感器布局而言，必须充分顾及化学品特性及储存需求，着重对易燃易爆、有毒有害等高危化学品存储区域实施监控，达成监测全范围无空白[4]。

（二）数据集成与智能决策平台建设

危险化学品库房智慧化管理，数据集成与智能决策平台起着核心作用，平台应将各感知终端的数据进行汇总整合，制定整齐划一的数据标准和接口的规范要求，实现数据遵照标准的管理，建立化学品台账智能管理系统，实时监控各类危险化学品的库存量和品种，当储存量接近限值时自动预警，防止超量超品种储存。系统需具备化学品禁忌物识别功能，在入库时智能判断混存风险，对不相容化学品进行拦截。采用大数据技术对历史数据加以分析，查找化学品储存的规律以及风险特征，建成风险评估模块。采用机器学习算法，持续优化预警临界值与判别规则，增强系统精准度，针对易制爆和剧毒化学品，部署双人双锁管控系统，通过人脸识别实现双人身份验证，两名授权人员同时认证后才解锁，系统自动记录开锁信息形成追溯链。平台理应具备可视化呈现能力，凭借三维建模技术打造库房的数字孪生模式，生动呈现化学品分布样式、环境参数变化、设备状态情形等数据，确立决策支撑体系，为管理者供给库位优化、路线规划、应急应对等的智能化意见，推动管理决策科学性及效率的增进，平台也需具备自主学习的能力，凭借不断积聚的运行数据及事故实例，不断精进算法模型，增进风险预测的准确水平与预见时间。

（三）应急响应与风险防控机制优化

良好的应急响应体系成保障危险化学品库房安全最终壁垒，系统须建立起分级预警机制，以风险等级为依据采取别样响应手段，若检测出轻微异常状况，系统自动警醒相关人员进行核查；若预警阈值达成，迅速启动声光示警，也采用短信、APP 等多种办法通知管理工作者；严重事故一旦发生，自动调动消防、通风等应急资源，且向直属上级部门呈交报告。构建综合应急处置预案库，按照不同类型事故制定详实处置方案，且按周期开展演练，增进与消防、应急管理等部门信息的相互分享，建立互通联动架构，采用风险评鉴技术，按周期开展库房安全评估工作，找出潜在风险根源点，制订靶向性防控举措，促成风险动态管理且达成持续改进，在应急物资管理这一范畴，系统应实时跟进消防器材、防护装备、中和剂等应急物资的数量和有效期限，保障紧急状况下可迅速启用。

结语

实现危险化学品库房智慧管理对提升安全生产水平意义重大，依靠构建智能感应网络、建设数据整合平台、改进应急响应体系，可以做到对危险化学品全范畴、全流程的监管把控，显著降低事故出现的几率，伴随技术持续演进与应用逐步拓展，危险化学品库房管理将步入更高水平的智能精准阶段，为守护民众生命财产安全、推动化工行业良性发展发挥更大效能。

参考文献

[1]张杰,李洁,黄广渊.实验室危险化学品管理问题及对策研究[J].化工管理,2025,(17):109-111+115.

[2]刘世文.智能传感器网络在危险化学品生产安全管理中的应用研究[J].新潮电子,2025,(12):163-165.

[3]吕似蕴,李翰庭,刁旭,等.基于风险与脆弱性评估的危险化学品企业安全生产责任保险计算方法研究[J].中国安全生产科学技术,2024,20(S1):18-24.

[4]侯新华,马占峰.危险化学品储存系统的设计优化及安全管理措施探讨[J].石化技术,2025,32(06):373-375.