工厂常见电气故障的快速排查与维修技巧

引言

在现代工厂生产中，电气系统如同“神经网络”，贯穿于生产的各个环节，从动力供应到设备控制，都离不开电气设备的正常运行。随着工业化进程的加快，工厂生产设备日益自动化、智能化，对电气系统的依赖性也随之增强。然而，由于长期高负荷运行、环境因素影响、设备老化等原因，电气故障时有发生。一旦发生故障，不仅会导致生产中断，造成经济损失，还可能引发安全事故，威胁人员生命安全。因此，掌握工厂常见电气故障的快速排查与维修技巧，对于及时恢复生产、保障生产安全具有重要意义。

1.工厂常见电气故障类型及特征

1.1 线路故障

线路故障是工厂电气系统常见故障，含短路、断路、接触不良等。短路多因线路绝缘层破损、导线接头松动碰金属外壳引发，发生时常伴熔断器熔断、断路器跳闸，严重会致火灾；断路多由导线断裂、接线端子脱落使电流无法流通，表现为设备无法启动、指示灯不亮；接触不良多在接线端子、插头插座等连接处，因氧化、松动等，使电路时通时断，设备运行不稳，如电机转速忽快忽慢、指示灯闪烁。某汽车零部件工厂车间动力线路绝缘层老化破损，相线与零线短路，致断路器跳闸，车间生产线停工 2小时，故障点是墙角处线路，因长期被设备挤压绝缘层破损。

1.2 电机故障

电机作为工厂的主要动力设备，其故障会直接影响生产设备的运行。常见的电机故障有电机不启动、电机过热、电机异响等。电机不启动可能是由于电源缺相、绕组断路、接触器故障等原因造成；电机过热通常与过载、绕组短路、散热不良有关，若长期过热会导致电机绝缘老化，缩短使用寿命；电机异响则可能是轴承磨损、转子与定子摩擦、绕组故障等引起，如不及时处理，可能造成电机损坏。

某机械加工厂的一台三相异步电机在运行中出现过热现象，外壳温度超过 90^∘C 。经检测发现，该电机因长期过载运行，导致绕组绝缘电阻下降，出现局部短路，最终不得不更换绕组。

1.3 电器元件故障

工厂电气系统中包含大量电器元件，如接触器、继电器、熔断器、断路器等，这些元件的故障也较为常见。接触器故障主要表现为触点烧蚀、线圈烧毁、衔铁卡阻等，会导致设备无法正常启停；继电器故障多为触点接触不良、线圈损坏，影响控制信号的传递；熔断器和断路器故障则可能导致过流保护失效，无法在电路出现故障时及时切断电源，增加安全隐患。

某化工厂的反应釜控制回路中，接触器触点因频繁通断出现严重烧蚀，导致反应釜加热系统无法正常工作，影响了生产进度。更换接触器后，设备恢复正常运行。

2.工厂电气故障的快速排查方法

2.1 直观检查法

直观检查法是排查电气故障最基础、最直接的方法，通过观察、触摸、倾听等方式判断故障位置。观察主要查看电气设备有无冒烟、火花、变形、烧焦痕迹等；触摸可感知设备外壳温度是否过高、接线端子是否松动；倾听则能发现电机、变压器等设备运行时有无异常声响。

在排查某工厂水泵电机不启动故障时，维修人员通过观察发现电机接线盒内有烧焦痕迹，触摸接线端子发现松动，进而判断为接线端子接触不良导致故障。

2.2 仪表检测法

仪表检测法借助万用表、兆欧表、钳形电流表等工具，对电气参数进行测量，以确定故障原因。万用表可测量电压、电流、电阻等，判断线路是否通断、元件是否损坏；兆欧表主要用于测量电气设备的绝缘电阻，检测绝缘是否老化、破损；钳形电流表可测量线路中的电流，判断设备是否过载。

使用万用表测量电机绕组电阻时，若三相绕组电阻值相差较大，说明绕组可能存在短路或断路故障；用兆欧表测量线路绝缘电阻，若数值低于规定标准，表明线路绝缘不良。

2.3 替换法

替换法是将怀疑有故障的元件或部件用正常的同类元件或部件替换，观察故障是否消失，以此确定故障位置。该方法适用于排查电器元件故障，如接触器、继电器、保险丝等。

当工厂某生产线的控制回路出现故障，无法确定是继电器还是接触器故障时，维修人员用新的继电器替换原有继电器，故障仍存在；再替换接触器后，故障消失，从而确定是接触器故障。

2.4 分段排查法

对于复杂的电气系统，可采用分段排查法，将系统按功能划分为若干段，逐一检查各段是否正常，缩小故障范围。如将某自动化生产线的电气系统分为电源部分、控制部分、执行部分，依次排查各部分的工作状态，找出故障所在段。

某食品加工厂的包装生产线出现停机故障，维修人员采用分段排查法，先检查电源部分，确认电压正常；再检查控制部分，发现 PLC 输出信号异常；最后确定是 PLC 模块故障，更换模块后生产线恢复运行。

3.工厂电气故障的维修技巧

3.1 线路故障维修技巧

对于短路故障，首先应切断电源，查找短路点，若为导线绝缘层破损，需重新包裹或更换导线；若为接线错误，应重新正确接线。断路故障需找到断点，对于导线断裂，可进行连接或更换导线；接线端子脱落则需重新紧固。接触不良故障，需清理接线端子上的氧化层，用砂纸打磨后重新连接紧固，必要时更换插头插座等连接件。

在维修线路接触不良故障时，可在接线端子处涂抹导电膏，增强导电性，减少氧化。

3.2 电机故障维修技巧

电机不启动时，先检查电源是否正常、接线是否牢固，若电源缺相，需排查供电线路；绕组断路或短路时，需重新绕制绕组或更换电机。电机过热时，应先检查负载是否过大，适当减轻负载；若为散热不良，需清理散热片、更换风扇；绕组短路则需修复或更换绕组。电机异响若因轴承磨损，需更换轴承并加注润滑脂；转子与定子摩擦时，需调整两者间隙。

维修电机时，应注意保持绕组干燥，避免受潮影响绝缘性能。

3.3 电器元件故障维修技巧

接触器触点烧蚀较轻时，可用细砂纸打磨触点；烧蚀严重则需更换触点或接触器。线圈烧毁需更换线圈，同时检查线圈电压是否与电源电压相符。继电器故障一般直接更换新的继电器，确保型号参数一致。熔断器和断路器损坏时，需更换同规格的元件，避免用大容量元件替代，以免失去保护作用。

更换电器元件时，要注意断电操作，确保安全，且新元件的参数应与原元件匹配。

结束语

综上所述，工厂电气故障的快速排查与维修是保障生产连续性和安全性的关键。掌握常见电气故障类型及特征，运用科学的排查方法，如直观检查法、仪表检测法、替换法、分段排查法等，能快速定位故障点；结合实用的维修技巧，可高效解决故障，减少生产损失。在实际工作中，电气维护人员还应加强设备日常巡检与保养，定期对电气设备进行检查、清洁、紧固，做好预防工作，降低故障发生率。只有不断积累经验，提升技能水平，才能更好地应对各种电气故障，为工厂的稳定生产提供有力支持。

参考文献

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