电力变压器安装施工中的难点与对策探索

一、引言

电力变压器是电力系统中实现电压变换、电能传输的关键设备，其安装施工是电力工程建设中的重要环节。随着电力行业的快速发展，电力变压器的容量和电压等级不断提高，安装施工的难度也随之增大。安装施工过程中的任何疏忽或失误，都可能导致变压器运行故障，甚至引发大面积停电事故，造成巨大的经济损失和不良的社会影响。因此，深入研究电力变压器安装施工中的难点，并探索有效的解决对策，对于保障电力系统的安全可靠运行具有重要意义。

二、电力变压器安装施工中的难点

2.1 设备就位难度大

电力变压器体积庞大、重量沉重，尤其是大型电力变压器，其重量可达数十吨甚至上百吨，这给设备的就位带来了极大的困难。在就位过程中，需要精确控制设备的水平度和垂直度，若偏差超过允许范围，可能会导致变压器内部结构受力不均，影响其使用寿命和运行性能。同时，施工现场的场地条件往往较为复杂，可能存在地面平整度不足、空间狭小等问题，进一步增加了设备就位的难度。此外，在运输和吊装过程中，若操作不当，还可能导致设备损坏，给安装施工带来更大的麻烦[1]。

2.2 接线施工不规范

接线施工是电力变压器安装的关键环节之一，其质量直接影响变压器的安全运行。在实际施工中，接线不规范的问题较为常见，主要表现为接线端子连接不牢固、导线排列混乱、相位接错等。接线端子连接不牢固会导致接触电阻增大，在运行过程中易产生过热现象，加速设备老化；导线排列混乱不仅影响美观，还可能导致导线之间发生短路故障；相位接错则会使变压器无法正常工作，甚至损坏相关设备。造成这些问题的原因主要包括施工人员技术水平参差不齐、施工过程中缺乏有效的质量管控等。

2.3 绝缘处理存在隐患

绝缘性能是电力变压器正常运行的重要保障，绝缘处理不当会导致变压器绝缘击穿、短路等故障。在安装施工过程中，绝缘处理存在诸多隐患，如绝缘材料受潮、老化，绝缘距离不足等。绝缘材料受潮会使其绝缘性能大幅下降，在电场作用下易发生击穿；绝缘材料老化则会导致其机械强度和绝缘性能降低，影响变压器的使用寿命；绝缘距离不足会使电场分布不均，局部电场强度过高，引发绝缘击穿事故。此外，在安装过程中，若对绝缘部件的保护不当，也可能造成绝缘损坏，留下安全隐患。

2.4 附件安装精度不足

电力变压器的附件包括散热器、储油柜、套管等，这些附件的安装精度直接影响变压器的运行性能。在附件安装过程中，若安装位置偏差过大、连接不紧密等，可能会导致漏油、散热不良等问题。例如，散热器安装不平整会影响散热效果，导致变压器油温升高；储油柜连接不紧密则可能出现漏油现象，影响变压器的绝缘性能。同时，部分附件结构复杂，安装工艺要求较高，施工人员若操作不当，也会影响附件的安装质量。

2.5 试验检测数据异常

试验检测是检验电力变压器安装质量的重要手段，通过试验可以及时发现安装过程中存在的问题。但在实际试验检测过程中，常常会出现数据异常的情况，如直流电阻不平衡、绝缘电阻偏低、介损超标等。这些数据异常可能是由于安装施工不规范引起的，也可能是设备本身存在质量问题。若不能及时查明原因并采取有效的解决措施，会给变压器的安全运行埋下隐患[2]。

三、电力变压器安装施工难点的解决对策

3.1 优化设备就位方案

为解决设备就位难度大的问题，需要制定科学合理的就位方案。在施工前，应对施工现场进行详细勘察，了解场地条件和周边环境，根据变压器的重量、尺寸和安装位置，选择合适的运输和吊装设备。同时，对场地进行平整处理，确保地面能够承受设备的重量。在吊装过程中，应选用专业的吊装工具和设备，并由经验丰富的操作人员进行指挥和操作，严格按照吊装方案执行，确保设备平稳、安全地就位。就位后，使用水平仪和塞铁片等工具精确调整设备的水平度和垂直度，使其符合安装要求。

3.2 规范接线施工流程

规范接线施工流程是保证接线质量的关键。首先，应加强对施工人员的技术培训，提高其专业技能和操作水平，使其熟悉接线工艺和相关规范要求。在接线施工前，应对导线和接线端子进行检查，确保其质量符合要求。接线过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行操作，保证接线端子连接牢固、导线排列整齐、相位正确。对于重要的接线部位，应采用力矩扳手进行紧固，并做好标记。接线完成后，应进行全面的检查和测试，确保接线质量符合要求。

3.3 强化绝缘管控措施

强化绝缘管控措施是保障变压器绝缘性能的重要手段。在安装施工前，应对绝缘材料进行严格的检验，确保其质量符合要求，并妥善保管，避免受潮、老化。在安装过程中，应严格控制绝缘距离，确保符合设计规范。对于绝缘部件，应采取有效的保护措施，避免其受到损坏。同时，在变压器注油前，应进行真空干燥处理，去除绝缘材料中的水分和气体，提高绝缘性能。注油过程中，应控制注油速度和油温，避免绝缘材料受到冲击和污染。

3.4 精准安装附件

为保证附件安装精度，施工人员应熟悉附件的结构和安装要求，在安装前对附件进行全面检查，确保其质量完好。安装过程中，应采用专业的测量工具和设备，精确控制附件的安装位置和水平度、垂直度。对于散热器、储油柜等重要附件，安装完成后应进行密封试验，检查其是否存在漏油现象。对于套管等附件，安装时应注意保护其绝缘性能，避免碰撞和损坏。安装完成后，应及时清理附件表面的杂物和油污，确保其正常运行[3]。

3.5 严格试验检测环节

严格试验检测环节是确保变压器安装质量的最后一道防线。在试验检测前，应制定详细的试验方案，明确试验项目、方法和标准。试验过程中，应严格按照试验方案进行操作，确保试验数据的准确性和可靠性。对于试验中出现的数据异常情况，应及时进行分析和排查，查明原因并采取有效的解决措施。若发现设备存在质量问题，应及时与厂家沟通，进行维修或更换。试验合格后，应出具详细的试验报告，为变压器的投运提供依据。

四、结论

电力变压器安装施工是一项复杂而精细的工作，涉及多个环节和专业技术，存在诸多难点。通过对设备就位、接线施工、绝缘处理、附件安装及试验检测等环节的难点进行分析，并采取相应的解决对策，如优化就位方案、规范接线流程、强化绝缘管控、精准安装附件及严格试验检测等，可以有效提升电力变压器安装施工质量，保障电力系统的安全稳定运行。在实际施工中，应不断总结经验，加强技术创新和管理创新，持续改进安装施工工艺和方法，为电力行业的发展提供有力的支撑。

参考文献：

[1]刘远龙. 大型电力变压器现场安装技术与施工要点[J].中国科技论文在线精品论文,2024,17(04):470-474.

[2]青耀如. 电力变压器安装施工技术及其问题与解决措施研究[J].光源与照明,2024,(08):177-179.

[3]常旭华,贾诗雨. 浅谈电力变压器安装过程及质量通病问题处理[J].科技与创新,2024,(10):94-96+100.DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2024.10.023.