双曲面隐框玻璃幕墙施工技术及质量控制

1 工程概况

某项目音乐厅及附属排练设施的外围护结构工程总占地 11559.222 平方米，总建筑面积达 26587 平方米，其中外立面装饰系统覆盖面积约 13 主体建筑为地上四层结构，主要功能为音乐演出场所及配套排练设施，并设有地下两层空间 米的悬挑式玻璃外立面构造，配套 2322 米的内层防火隔离系统。入口大厅区域 墙体系，办公区与音乐厅过渡区域采用424.39 平方米的框架式幕墙结构。音乐厅主入口配置 15 套 门系统，办公及排练区域共安装 94 组带遮阳百叶的幕墙窗系统。

2 双曲面隐框玻璃幕墙施工技术要点

2.1 埋设预埋件施工技术要点分析

在双曲面隐框玻璃幕墙的安装过程中，预埋件的精准布置是核心施工工序，对操作工艺提出了严格的技术标准。施工方必须依据设计规范对预埋件的型号类别、几何参数、数量配置及力学性能实施全面检验，同时需重点核查预埋件表面是否存在损伤，严禁采用带有裂纹或内部缺陷的构件。进行预埋件定位时，需安排具备专业资质的技术人员使用精密测量设备，参照施工图纸精确标定构件的安装坐标与高程基准，并在建筑主体上做好墨线标记。预埋件的定位偏差必须控制在允许范围内。这为后续工序奠定了良好基础。当完成锚板预埋作业后，必须重新校核其空间位置，若实测数据超出允许误差范围，作业人员须立即实施纠偏方案。实际操作中可采用与预埋件相同材质和厚度的钢板作为补偿构件进行二次埋设，在补埋过程中需同时运用电弧焊接与化学锚栓固定两种工艺确保两端连接牢固可靠。

2.2 埋设后置部件施工技术要点

在双曲面隐框玻璃幕墙建造过程中 需在主体结构混凝土 成后实施后置预埋作业，确保连接可靠性。后置预埋通常采用机械膨胀锚栓或化学 栓时，操作人员须先在结构表面精确放样定位，采用冲击钻具进行钻 控制孔深尺寸。成孔后必须彻底清除孔内碎屑，方可植入膨胀锚栓。锚栓 A ，待其尾部充分扩张后再紧固螺母。采用化学锚栓时，在完成钻孔及清孔工序后，需向孔内灌注专用化学胶粘剂，随后插入锚杆。待胶粘剂完全固化达到设计强度后，方可进行最终紧固作业。

2.3 安装转接件施工技术要点

在装配转接部件过程中，作业人员需严格依据设计图纸进行连接件的定位测量工作。首先要在建筑主体表面精确标出定位基准线，随后将连接件准确固定在预先确定的安装点位。转接部件装配完毕后必须进行精度复核，待验收达标后，方可采用焊接工艺实现转接件与预埋件的可靠连接，从而保证结构连接的稳固性。

2.4 安装龙骨施工技术要点

双曲面隐框玻璃幕墙工程实施过程中，龙骨系统的装配工艺占据核心地位，主要涵盖承重龙骨与装饰龙骨的安装两大关键步骤。当前行业普遍采用工业化预制模式完成主承重龙骨的加工制作。施工方必须严格遵循设计规范，重点把控承重龙骨的原材料质量与加工尺寸精度。预制阶段可运用焊接工艺，提前将连接耳板及支撑牛腿等附属构件固定在主龙骨上。针对承重龙骨的吊装作业，建议使用专业起重设备如汽车起重机，并需特别注重吊装定位的准确性。待承重龙骨初步就位后，作业人员需对支座节点进行微调，确保其与建筑主体转接件形成可靠连接。临时固定环节可采用高强度螺栓连接耳板与主龙骨，随后运用全站仪等精密测量设备进行三维坐标校准，使安装偏差符合技术标准。最终需对连接螺栓实施扭矩紧固。立柱安装过程中，必须将轴线偏差严格限制在1 毫米范围内，方能满足工程质量验收标准。

在实施幕墙支撑结构装配过程中，需采用高强度螺栓完成支腿与主骨架的紧固作业。常规操作流程要求优先完成竖向骨架的定位安装，可借助激光测距仪等测量器具对构件的空间坐标进行精确校准。待竖向骨架完成精准定位后，应选用电弧焊工艺实现永久固定。针对水平 骨架的装配，作业人员必须严格把控单元分隔尺寸，对于曲面构件应采用间断焊工艺进行固定。当全部骨架系统完成定位且经检测符合精度标准后，应采用分段连续焊接工艺实现纵横骨架的可靠连接，同时完成支撑件与竖向骨架的焊接作业。

2.5 安装玻璃面板施工技术要点

实施幕墙玻璃单元安装时，建议采用移动式起重设备配合真空吸盘装置协同作业，并配置临时固定夹具确保施工安全性。在特殊工况下，可运用手动提升装置对玻璃单元进行微调定位。安装完成后需彻底清洁玻璃边缘接缝区域，为后续密封施工创造良好条件。注胶作业应确保胶缝填充密实，固化后需及时修整外溢胶体。

2.6 安装压板施工技术要点

装饰条的安装需确保水平校准，采用螺栓进行紧固后，再将扣条固定到位。压板胶条的装配需使其朝向玻璃面按压，通过不锈钢盘头螺钉与立柱及横梁实现连接。当螺丝拧紧至半程状态时，必须进行精确度调整，确认无误后方可完成最终紧固。

双曲面隐框玻璃幕墙施工质量控制措施

3.1 加强对施工图的审核

在双曲面隐框玻璃幕墙的施工前期准备工作中，施工方需召集具备专业资质的技术人员，联合设计单位等各相关方共同参与施工图纸的审查工作，确保施工图纸与现场实际条件完全吻合，为施工质量的有效把控奠定坚实基础。

3.2 加强对所有组配件质量的控制

为确保双曲面隐框玻璃幕墙的施工质量与安全性能，作业人员必须对幕墙各部件及配套零件进行全面细致的检查，确认其数量是否完整、外观是否完好无损，同时要核实其结构刚度、强度等关键性能参数是否达到设计要求。只有通过严格检验合格的构件和配件才允许投入安装使用。尤其需要强调的是，严禁对任何构件进行切割或焊接等加工处理，以免损害其原有的工程特性。

3.3 加强对预埋件埋设施工质量的控制

预埋构件的施工品质直接影响双曲面隐框玻璃幕墙的整体性能表现，这使其成为工程质量管理的关键控制点。质量监管人员需对预埋构件的进场验收、位置标定及固定安装等全过程实施严密监控。在材料进场阶段，作业人员应对预埋件的几何形态、力学性能等技术指标进行随机抽检，并完整留存检测记录，以验证其各项参数均达到设计要求。为确保预埋构件定位放线的准确性，质检人员可采用精密测量设备对放样数据进行二次校核，将偏差严格限定在规范许可的区间内。当检测发现预埋基板水平偏差超过 30mm 时，严禁进行连接件的焊接作业，同时质量监督人员必须责令施工方采取有效的校正方案。

结论

综上所述，必须持续推进双曲面玻璃幕墙施工技术的创新升级，通过技术革新来克服传统工艺的局限性，为后续技术发展奠定基础。工程技术人员应在实际施工中系统性地积累技术经验，形成标准化技术文档后交由研发团队进行深度开发，从而更好地适应建筑行业的技术需求，推动建筑工艺水平的整体进步。

参考文献

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