供应链体系下煤矿物资采购管理模式的实施路径

引言：

在当前“ 双碳” 目标和能源行业数字化转型的背景下，煤矿企业物资采购作为生产运营的核心环节，如何通过优化采购策略实现降本增效、风险防控与可持续发展，成为煤矿企业亟待解决的关键问题。因此，本研究具有重要意义，理论上，可丰富能源行业供应链管理的研究内容，完善采购策略的方法论体系；实践上，通过提出针对性优化策略，有助于煤矿企业降低采购成本、提升供应稳定性，增强企业供应链韧性与综合竞争力。

1 物资采购在煤矿企业中的重要性分析

1.1 保障安全生产连续性

煤矿开采具有高强度、高风险特性，从挖掘设备到安全防护装备，各类物资直接关乎井下作业安全。掘进机液压油中断会导致设备停摆，影响巷道开拓；支护用锚杆、锚索质量不达标或供应脱节，可能引发顶板事故。稳定的物资供应如同"不间断电源"，确保开采流程与设备运行有序，防止因物资问题造成生产中止，为安全生产筑牢物资防线。

1.2 控制全链条成本的核心环节

采购成本在煤矿总成本中占比突出，是成本控制的关键。库存积压会占用资金、增加仓储损耗；库存不足则可能产生紧急采购溢价或导致生产停滞。科学采购策略通过优化采购量、选择高性价比供应商、合理规划库存等方式，在满足生产需求的同时，实现供应链资金效益最大化。

1.3 优化供应链协同效率的关键枢纽

物资采购对内衔接生产、仓储、物流部门，对外联结供应商。内部需依据生产计划制定采购清单，确保物资按时入库并配送至现场，任一环节脱节都会影响效率；外部与供应商建立良好合作，可实现需求信息实时互通，供应商根据煤矿生产节奏调整供货计划，减少中间环节损耗。这种内外联动模式，推动供应链各节点高效协作，提升整体运作效率。

2 供应链体系下煤矿物资采购管理模式的实施路径分析

2.1 供应链协同优化策略

2.1.1 构建跨部门协同机制

打破内部"信息孤岛"，搭建采购、生产、仓储数据共享平台。生产部门实时上传月度计划及临时需求变更，采购部门据此制定采购清单，仓储部门同步更新库存数据。例如，生产部门发现设备配件磨损加速时，可通过平台通知采购部门调整采购周期；仓储部门监测到物资库存低于安全阈值时，自动触发采购警报。这种协作模式确保物资需求从提出到交付全程透明可控，减少信息脱节导致的失误。

2.1.2 加强与供应商的战略协同

与核心供应商建立长期合作关系，共享生产计划与产能数据实现供需联动。煤矿定期向供应商开放生产排期，供应商据此调整原材料储备与生产节奏；邀请供应商参与需求规划，联合研发特殊规格物资定制方案，降低后期采购成本与供应风险。长期合作既能减少临时采购不确定性，又能在价格谈判、技术支持等方面获得优势，提升供应链稳定性。

2.2 供应商精细化管理策略

2.2.1 供应商分类与分级管理

按物资重要性与供应风险实施分类分级管理：将开采设备、安全装备等列为关键物资，支护材料等为重要物资，办公用品等为一般物资，分别设定准入门槛。关键物资供应商需具备 ISO 认证及应急供货能力，一般物资供应商审核流程可简化。同时按交货准时率、质量合格率等指标，将供应商分为战略级、优质级、合格级和淘汰级，对战略级供应商给予优先订单等激励，清退淘汰级供应商，优化供应商结构。

2.2.2 动态评估与激励机制

建立包含质量、交期、成本、创新等维度的绩效考评体系，定期考核供应商。每月统计交货延迟次数、抽检合格率等数据，形成量化报告：对优秀供应商扩大订单份额、缩短付款周期；对连续不达标供应商发出整改通知，无效则终止合作。设立"创新贡献奖"，激励供应商提出工艺优化建议，对产生显著效益的给予额外奖励，形成良性竞争生态。

2.3 采购成本控制策略

2.3.1 集中采购与批量议价

煤矿企业可把下属多个矿区同类物资的需求收集汇总，形成规模性采购订单。例如，合并各矿区钢材、电缆等通用物资的采购量，采用“ 团购”形式与供应商商谈，力求拿到更低的价格和更有利的付款条件；采用框架协议采购模式，与供应商签下长期供货合约，明确价格区间，避免市场的波动造成采购成本大幅增高。集中采购把分散的购买能力转化成有效的谈判筹码，既能把单品采购成本降下来，又可降低多次重复招标、比价的时间成本，实现“ 量价齐优” 的采购效果。

2.3.2 精益库存管理

煤矿企业可采用ABC 分类法与JIT 采购模式，改善库存结构并降低库存成本。按照物资价值以及使用频率的不同，把物资分为 A 类大型设备、B 类常用配件、C 类消耗性材料，针对 A 类物资采用 JIT 采购模式，按照需求下单，减小库存积压规模；针对 C 类物资设定恰当的安全库存，采用定期补货维持供应稳定状态。例如，某煤矿把液压支架等 A 类设备的采购严格绑定到生产计划，做到“ 零库存” 管理模式，对锚杆、螺母等 C 类材料采用批量购置、分批次领用的手段，促使库存周转率提升了 。这种精益式管理手段，使库存规模与生产需求精准契合，既避免资金被长期占用，又降低了缺货的风险。

2.4 数字化采购转型策略

2.4.1 搭建智能采购平台

构建覆盖需求提交、供应商选择、订单管理的全流程平台：员工线上提交需求，系统自动汇总生成采购申请；采购部门通过平台筛选供应商、完成线上招标；订单生成后实时跟踪物流，自动提醒验收、付款节点。某煤矿引入平台后，采购审批周期从5 天缩至2 天，供应商响应时间缩短 40% ，交易数据全程可追溯，降低操作失误与廉政风险。

2.4.2 应用大数据与 AI 技术

通过大数据分析历史数据预测需求趋势，AI 算法依据设备维修记录预估配件更换周期，提前触发采购警报。利用AI 实现供应商智能匹配，自动筛选高性价比合作伙伴，降低人工成本。建立风险预警模型，实时跟踪供应商产能波动、价格异常等信号，提前制定应对方案。数据驱动使采购决策从“ 经验驱动” 转向“ 数据驱动” ，提升精准度与风险防控能力。

结束语：

未来，伴随工业互联网与智能技术的深入运用，煤矿企业须进一步强化供应链上下游的深度结合，研讨“ 采购—生产—物流” 一体化智能决策模式，为煤炭行业实现绿色低碳、安全高效发展目标提供更强大的供应链后盾。

参考文献：

[1]供应链体系下煤矿物资采购管理模式的实施路径[J].魏麟.中国商界,2025(02)

[2]基于供应链管理的发电企业物资采购研究.曹勇.中小企业管理与科技(下旬刊),2020(01)

[3]煤矿物资采购管理在供应链体系中的作用.贺鹏.内蒙古煤炭经济,2023(23)