地下采矿工程中的安全管理与风险控制

引言

在国家能源与矿产资源需求持续增长的背景下，地下采矿工程作为资源开采的重要支柱，其稳定运行至关重要。但地下采矿作业空间狭窄、地质结构多变，瓦斯爆炸、顶板冒落、突水等灾害隐患始终存在，严重威胁着矿工生命安全与企业生产效益。传统的安全管理模式侧重于事后处理，在风险预判、动态防控等方面存在短板。加强地下采矿工程安全管理与风险控制研究，革新管理理念与技术手段，对提升行业安全水平、促进资源可持续开发具有重大现实意义。

一、地下采矿工程安全管理体系构建

1.1 安全管理制度与责任体系建设

安全管理制度是地下采矿工程安全管理的基石。需建立涵盖作业流程规范、设备维护标准、人员操作守则等全方位的制度体系。例如，制定巷道掘进、爆破开采等关键作业环节的标准化操作流程，明确各工序的安全技术要求，减少因操作不当引发的安全事故。同时，构建完善的责任体系，明确企业负责人、部门管理人员、一线矿工的安全职责。企业负责人作为安全第一责任人，需统筹规划安全管理工作；部门管理人员负责落实安全制度，监督作业现场；一线矿工则需严格遵守操作规程，履行岗位安全义务。

1.2 安全教育培训与安全文化培育

安全教育培训是提升矿工安全意识与技能的关键。培训内容应包括安全法规、操作技能、应急处理等方面。针对新入职矿工，开展系统的岗前培训，使其熟悉采矿流程与安全规范；对在岗员工，定期组织技能提升培训与安全知识更新学习，引入案例教学、模拟演练等方式，增强培训效果。同时，注重安全文化培育，通过在矿区设置安全标语、开展安全知识竞赛、评选安全标兵等活动，营造“人人讲安全、事事重安全” 的氛围。

1.3 安全监督与应急管理机制完善

安全监督是保障安全制度有效执行的重要手段。建立专职安全监督队伍，采用定期检查与不定期抽查相结合的方式，对作业现场进行监督。运用信息化手段，搭建安全监督管理平台，实时监控设备运行状态、人员操作行为等。对发现的安全隐患，及时下达整改通知，跟踪整改过程，形成闭环管理。应急管理机制的完善同样关键，制定涵盖瓦斯爆炸、透水、火灾等各类事故的应急预案，明确应急响应流程、人员疏散路线、救援物资调配等内容。

二、地下采矿工程风险识别与评估

2.1 常见安全风险类型与成因分析

地下采矿工程常见的安全风险类型多样。地质风险方面，复杂的地质构造如断层、破碎带等，易引发巷道坍塌、顶板冒落；瓦斯、煤尘等气体与粉尘聚集，则可能导致爆炸事故。设备风险上，采矿设备长期运行，若缺乏及时维护保养，可能出现机械故障，引发机械伤害；电气设备老化、线路短路等问题，还可能引发火灾。人为风险也是重要因素，矿工违规操作、安全意识淡薄，以及管理人员安全决策失误等，都可能成为安全事故的导火索。

2.2 风险识别的方法与技术手段

风险识别需综合运用多种方法与技术手段。传统方法如现场观察法、专家调查法，可凭借经验丰富的技术人员和专家，对作业现场进行实地勘查，识别潜在风险。同时，借助现代技术手段提升识别精准度，利用地质雷达、三维激光扫描等设备，对地下地质结构进行探测，提前发现地质隐患；通过物联网技术，在设备关键部位安装传感器，实时采集设备运行参数，监测设备故障风险。此外，运用大数据分析技术，对历史事故数据、设备运行数据等进行挖掘分析，总结风险发生规律，预测潜在风险，实现风险的早期识别与预警。

2.3 风险评估模型与量化分析策略

风险评估旨在确定风险的严重程度与发生概率，为风险控制提供依据。可采用层次分析法（AHP）、模糊综合评价法等构建风险评估模型。以层次分析法为例，将地下采矿工程安全风险分解为地质、设备、人为等多个层次指标，通过专家打分确定各指标权重，进而计算出风险综合值。在量化分析策略上，结合历史数据与行业标准，对风险发生概率和损失程度进行量化分级。例如，将风险发生概率分为高、中、低三个等级，损失程度从人员伤亡、财产损失等维度进行量化评估。通过科学的风险评估模型与量化分析，实现对风险的精准评估，为制定合理的风险控制策略提供数据支持。

三、地下采矿工程风险控制策略

3.1 基于技术手段的风险防控措施

技术手段是风险防控的重要支撑。在地质灾害防控方面，采用锚杆支护、注浆加固等技术，增强巷道围岩稳定性；利用瓦斯抽采技术，降低瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸事故。在设备安全保障上，引入智能采矿设备，提高设备自动化水平，减少人工操作风险；应用设备状态监测与故障诊断技术，对设备进行实时健康评估，提前发现故障隐患并及时处理。此外，推广应用先进的采矿工艺，如充填采矿法，可有效减少地表沉降，降低地质灾害风险；采用无轨运输技术，提高运输效率与安全性，从技术层面全方位降低安全风险。

3.2 风险预警与动态监测方案

构建完善的风险预警与动态监测系统，实现对安全风险的实时监控与及时预警。利用传感器网络、物联网技术，对地下采矿作业环境中的瓦斯浓度、顶板压力、水文参数等关键指标进行实时监测。设定合理的预警阈值，当监测数据超过阈值时，系统自动发出预警信号，并通过短信、语音等方式通知相关人员。同时，建立风险预警分级响应机制，根据风险严重程度，采取不同的应对措施，如轻微风险可安排现场人员进行处理，重大风险则需立即停止作业，组织人员撤离。通过动态监测与预警，实现对风险的主动防控，将事故消灭在萌芽状态。

3.3 风险控制的协同管理与持续改进

风险控制需各部门、各环节协同合作。建立由企业管理层、技术部门、安全部门、生产部门等组成的协同管理机制，明确各部门在风险控制中的职责与协作流程。例如，技术部门负责提供技术支持，优化采矿工艺；安全部门负责监督检查，确保防控措施落实；生产部门则严格按照操作规程组织生产。同时，注重风险控制的持续改进，定期对风险控制措施的实施效果进行评估总结，分析存在的问题与不足。引入 PDCA 循环管理模式，对风险控制流程进行不断优化，根据实际情况调整防控策略，持续提升风险控制水平，保障地下采矿工程安全稳定运行。

四、结论

地下采矿工程安全管理与风险控制是一项系统工程，贯穿于采矿作业的全生命周期。通过构建科学的安全管理体系，精准识别评估风险，并实施有效的风险控制策略，能够显著降低安全事故发生率。在未来发展中，随着智能化、信息化技术的不断进步，需持续创新安全管理理念与技术手段，进一步完善风险防控体系，提升行业整体安全水平，实现地下采矿工程安全与效益的双赢，为国家资源开发提供坚实保障。

参考文献

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