浅谈设备工程项目中的全面质量管理

引言：在现代企业管理中，产品质量对企业生存和发展至关重要，企业的质量管理发挥着关键作用。同样在设备工程项目中，优质的工程项目质量是其成功的关键所在。全面质量管理（TotalQualityManagement,简称TQM）是企业经营的核心，也是工程项目质量管理的主要方式。TQM 是一种以质量为核心的经营管理，在工程项目中的地位越来越凸显。本文旨在探讨工程项目中TQM 的理念、方法及实施策略，为提高工程项目的质量水平提供参考。

1 工程施工质量存在的问题及影响因素

建筑工程质量主要包括适用性、耐久性、安全性、可靠性等因素。与其他工程相比起来，建筑施工场地固定，因地点不同施工的自然环境和外界条件也有很大差异，而且建筑工程施工的周期很长，因此受到自然情况引发的变化也较大，在地上作业时抵御气候变化的能力也较差。由于工程施工的以上几个特点，而且建筑施工是个一次性的工程，一旦成型无法返工，因此工程施工的质量管理尤为重要。在工程施工的不同阶段会产生不同的质量问题。比如在基础工程中，如果在施工时发现基坑土质与勘探的有所差别，基坑排水不畅通，深基坑支护措施不合理都很容易在成地基沉降甚至基坑壁塌方和建筑墙体的开裂。另外在浇灌混凝土时内温控制不当也会严重影响工程施工的质量。另一项重大工程就是梁板柱工程，其中包括模板工程、钢筋工程和混凝土工程。在模板工程中，轴线位置，标高，柱断面与设计不符，拼接缝不严密，或模板拼接不严等都会造成工程施工质量方面的问题，严重时会是墙体倾斜，门窗洞口移位等比较重大的质量问题，必须予以重视。钢筋工程是工程施工中的重要环节，现代建筑都是以钢筋为骨架，如果钢筋工程出现问题，那么对整个工程施工来说造成的影响是致命的。因此要严格按照图纸校核，做好记录工作，施工时定期检查钢筋接头以及数量，确保工程施工安全顺利进行。在后期装修和设备安装过程中，容易发生卫生间、地下室渗漏，地面瓷砖尺寸不一，做工粗糙，石膏板开裂等问题，而且门窗安装不合理，容易导致门窗关闭不严、缝隙过大或过小。而且设备安装时会出现电气不接地，零火线接错位，下水道堵塞等问题。对于在建筑工程施工中出现的各种问题，必须分析其根本原因，针对问题采取有效措施进行解决。通常来说，造成工程施工质量方面的问题涉及到了人为、材料、机械、管理制度等几大因素。人为因素是在工程施工质量发生问题的过程中一个重要因素，这里所说的人主要包括建筑施工有关的领导者和施工人员。对于领导者来说，他们掌握大局，对工程施工起着决定性的作用，工程甲方行为不规范项目法人和业主的素质都会对工程质量产生重大的影响。建筑材料从某种角度上决定建筑质量，如果建筑材料低劣，质量不过关会直接导致建筑工程的质量。近年来有许多报到，无论是房屋建筑还是桥梁公路建筑，由于施工方使用不符合要求的建筑材料导致的惨案屡见不鲜，而且在目前的建筑市场中据调查有些砖料有将近一半的是不合格产品。机械设备的使用对与现代建筑来说十分必要，但长期使用会造成设备磨损、仪表失灵。再加上有些施工人员不完全按照技术规程操作，都会引起对工程质量的变化。施工的机械一定要根据不同的特点和施工要求进行操作，如果机械选择不当，是会对工程质量和操作人员安全有严重的威胁。由于工程施工质量频频出现漏洞，建立起完善的工程师施工质量管理制度是使建筑工程顺利进行的有力保障。建筑行业逐步兴起，制度建设却还很落后，混乱的制度，低下的效率会使整个施工制度发生偏离，因此而引发的质量问题后果也不可估量。

2TQM 在钢厂连铸机项目中的深入应用

2.1 设计阶段的具体应用：源头把控精益求精

在设计钢厂连铸机时，TQM 首先体现在对设计过程的细致规划上。团队会依据国际 ISO 标准、国家钢铁行业规范以及客户的特定需求，制定详尽的产品设计质量标准，包括机械性能、耐热性、耐腐蚀性以及尺寸精度等多个维度。通过组织专家评审会议，对设计方案进行多轮次讨论与修改，确保每一项设计指标都达到最优。同时，运用失效模式与影响分析（FMEA）等工具，预先识别设计中潜在的故障模式及其影响，提前制定预防措施，减少设计缺陷，确保设计方案既先进又可行，为后续的高质量生产奠定坚实基础。

2.2 生产阶段的细化实践：流程优化品质护航

进入生产阶段，TQM 成为钢铁企业优化生产流程、提升产品质量的强大工具。通过引入精益生产理念，优化连铸机的生产工艺流程，如精确控制浇铸温度、优化冷却曲线、调整拉坯速度等，确保每个生产环节都能达到最佳状态。利用 6σ 等质量管理方法，对生产过程中的关键控制点（CCP）进行持续监控，收集并分析生产数据，及时发现偏差并采取措施调整。此外，实施严格的在线检测和最终检验制度，利用先进的检测设备和技术手段，如超声波探伤、X 射线检测等，对连铸机的各项指标进行全方位、多层次的检验，确保每一道工序、每一件产品都能达到既定的质量标准，有效降低不良品率，提升整体生产效率。

2.3 供应商管理的深度整合：强强联合共筑质量

长城供应商是钢厂连铸机项目质量链上的重要一环。TQM 要求钢铁企业建立严格的供应商准入机制和定期评价机制，从源头把控原材料与配件的质量。通过对供应商进行严格的资质审核、定期评估与绩效考核，确保只有符合高质量标准的供应商才能成为合作伙伴。此外，加强与供应商之间的沟通与协作，共同推动技术创新与质量提升，形成双赢的供应链关系，为连铸机产品的整体质量保驾护航。

2.4 客户服务和反馈的闭环机制：倾听心声持续改进

TQM 还强调客户服务和反馈的重要性。钢铁企业通过建立完善的客户反馈系统，主动收集客户对连铸机使用过程中的意见、建议和投诉，并进行分类整理、快速响应。针对客户提出的问题，组织跨部门团队进行深入分析，找出问题根源，制定并实施改进措施。同时，通过定期的客户回访、满意度调查等方式，持续跟踪产品使用情况，及时了解客户需求变化，为产品升级换代提供有力支持。这种闭环的客户服务机制，不仅有助于提升客户满意度和忠诚度，也为企业的持续改进和创新提供了宝贵的市场信息。综上所述，TQM 在钢厂连铸机项目中的应用，是一场从源头到终端、从内部到外部的全面质量革命。它助力钢铁企业实现了从产品设计到生产制造，再到供应链管理和客户服务的全方位质量把控，有效提升了企业的生产效率、产品质量与市场竞争力，为企业的长远发展奠定了坚实的基础。

结束语

随着设备工程项目质量管理领域理论与实践的日益深化与拓展，强化TQM 已逐步确立为工程项目管理领域的一项关键抉择与演进方向。TQM核心理念强调全体成员的积极参与、项目全生命周期的细致管理，以及企业整体的协同作业。其实施不仅促进了一个开放、透明质量监督与管控框架的建立，还显著增强了施工企业对项目管理的全面把控能力，进而实现了项目管理整体质量的跨越式提升。这一趋势预示着，在未来的设备工程项目管理中，TQM 将成为推动行业进步、确保项目品质的关键力量。

参考文献

[1]GB/T19000—2016/ISO9000:2015 质量管理体系基础与术语[S].

[2]尤建新，杜学美，张建同.质量管理学[M].2 版.北京:科学出版社,2008：10.

[3]龚益鸣.质量管理学[M].2 版.上海：复旦大学出版社， 2005:5 .