食品安全检测质量管理存在的问题及优化研究

一、引言

食品安全检验检测作为食品安全治理的技术基石，其质量管理水平决定了检测数据的公信力。随着《食品安全法》及其实施条例的修订完善，我国已建立起覆盖生产、流通、消费全链条的检验检测体系，但在实际运行中，质量管理漏洞导致的检测数据失真、结果误判等问题仍时有发生，影响了食品安全监管效能。因此，深入剖析检验检测质量管理的现存问题，探索科学有效的优化路径，对提升食品安全治理能力具有重要意义。

二、食品安全检验检测质量管理存在的主要问题

2.1 质量管理体系不完善，执行效力不足

部分检验机构照搬ISO/IEC 17025 标准框架，未结合食品检测特点（如基质复杂性、项目多样性）制定针对性文件，导致作业指导书缺乏可操作性。例如，对不同食品基质的前处理流程未细化规定，操作人员只能凭经验处理，造成结果偏差。审核频次不足、审核员专业能力欠缺，难以发现体系运行中的深层次问题。某省级抽检数据显示， 30% 的县级检测机构年度内部审核未覆盖微生物检测等关键领域，潜在质量风险未及时整改。

2.2 人员能力参差不齐，质量意识薄弱

食品检测涉及理化、微生物、分子生物学等多领域，部分检测人员仅掌握单一项目操作，对跨学科检测技术（如质谱联用、基因扩增）掌握不足。调查显示，基层机构中能独立完成大型仪器复杂项目检测的人员占比不足 40‰ 。培训内容多侧重理论讲解，缺乏实操考核和案例分析，导致人员对质量控制要求理解不深入。如对加标回收率的控制范围（ 80%-120% ）仅停留在记忆层面，未掌握异常值的排查方法。

2.3 设备与耗材管理滞后，硬件支撑不足

部分机构未按周期开展校准，或校准项目不全（如仅校准天平称量精度，忽略重复性误差）。对高端设备（如液质联用仪）的维护依赖厂家，未建立自主维护能力，导致故障停机时间过长。对色谱柱、萃取小柱等关键耗材未进行入厂验收，同一批次耗材性能差异超过 15% 仍投入使用，影响检测重现性。某比对试验显示，因使用劣质滤膜， 20% 的实验室出现目标物吸附损失。

2.4 检测过程控制薄弱，风险防控不足

抽样过程未严格遵循随机性原则，部分样品未按要求冷藏运输，导致微生物指标、挥发性物质检测结果失真。某案例中，生鲜肉样品在 30℃环境下运输 4 小时，菌落总数检测值较实际偏高3 个数量级。复杂基质食品（如油脂、蜂蜜）的前处理未优化，基质效应导致目标物回收率波动超过 30% 。操作人员对固相萃取、QuEChERS等方法的关键参数（如洗脱体积、离心转速）控制不严，引入系统误差。

2.5 外部质量监督与协同机制不健全

国家级能力验证仅覆盖常见项目（如农兽药残留、微生物），新型污染物（如微塑料、纳米材料）的验证项目缺失，导致检测能力无法有效评估。同区域实验室间缺乏常态化比对机制，检测结果一致性差。市场监管部门与检测机构的信息共享不畅，检测数据未有效应用于风险预警，质量管理问题难以及时反馈和整改。

三、食品安全检验检测质量管理的优化研

3.1 健全质量管理体系，提升执行效能

结合食品检测的特点去细化体系文件，为不同基质（像肉类、果蔬、饮料）拟定专项作业指导书，明确前处理、仪器操作与数据记录相关的关键控制要点，对高蛋白基质样本做前期处理，需制定脱脂、去除蛋白质的具体步骤与相关参数，组建汇聚多领域专家的审核群体，采取“飞行式检查 + 针对性审核”样式，重点针对微生物检测、重金属分析等高风险方面开展审核，管理评审按年开展，结合外部反馈（就如能力验证结果）

查找体系改进空间[1]。

3.2 加强人员队伍建设，强化质量意识

对新员工实施基础技能培训，像移液操作、标准溶液配制这类，完成理论和实操考核且达标后上岗；为在岗人员开展进阶式培训，每年培训累计需达到不少于 40 学时，由资深检测工作者充当导师，进行单对单的新人指引；开展跨项目岗位轮换，造就复合型人员，使人员具备胜任至少 3 个检测领域工作的实力，把平行样偏差、加标回收率合格率等质量指标纳入绩效考量，就出现重大质量缺陷的人员，秉持“四不放过”原则（原因未精准查清、责任人未恰当处理、整改措施未全面落实、有关人员未接受充分教育）严格处理。

3.3 聚焦设备与耗材管理优化，稳固硬件支撑

建立仪器设备明细台账，界定校准周期，委派专人对运维情况进行记录，就使用时间超过 8 年的设备而言，开展性能评鉴，及时剔除不符合标准的，编制合格供应商清册，对各批次的耗材实施验收，当验收合格后才可进入仓库，面对关键耗材，应按阶段进行期间验证，保证于有效期内运用，按照辖区食品安全风险特质，结合养殖区侧重兽药残留检测的实际优化设备的配置格局，增进设备运用比率，基层组织可凭借区域共享平台，搞定高端设备购置成本高、利用效率低的问题[2]。

3.4 聚焦全流程质量控制强化，降低检测的潜在风险

抽样时采用“随机挑样+代表性复察”模式，依据食品的特性，像易腐性、均一性等来明确抽样数量与保存条件；运输之际采用带GPS和温湿度监测功能的冷藏用具，维持样品状态平稳，就复杂基质食品而言，采用基质匹配校准、同位素内标之类技术去除基质效应，把回收率调控至 80%-120% 区间；检测过程里同步进行空白样、平行样以及标准物质的运行，把平行样相对偏差限制在 10% 以内。实施“三级审核”体系，主要审核数据的计算、方法的适用性、不确定度等事项；检测报告须囊括检测的参考依据、方法的检出极限值、结果阐释等资讯，保障报告呈现科学规范特性。

3.5 完备外部监督与协同制度，集成管理合力

每年度组织 2 次及以上国家级能力验证，扩充新型污染物、生物毒素等检测范畴，就连续两次验证结果不合格的相关机构而言，吊销其检测资格，按省级单位每季度开展实验室间的比对活动，把比对结果纳入机构的信用评定范畴，促成检测结果彼此认同，就比对里察觉的共性问题而言，实施专题培训且推进技术研讨，构建“监管 - 检测”信息互通平台，检测机构迅速反馈阳性检测结果及质量隐患，监管部门凭借检测数据对抽检计划做调整，达成“检测辅佐监管、监管驱动检测”的积极循环[3]。

四、结论

食品安全检验检测质量管理是一项系统性工程，需从体系建设、人员管理、设备维护、过程控制等多维度进行优化。通过健全定制化质量管理体系、强化人员能力建设、实施全流程质量控制，可有效解决当前存在的突出问题，提升检测数据的可靠性和公信力。

参考文献

[1] 赵 滢 波 . 食 品 安 全 检 验 检 测 质 量 管 理 与 策 略 研 究 [J]. 现 代 食品,2024,30(24):146-148.DOI:10.16736/j.cnki.cn41-1434/ts.2024.24.047.

[2]陆军,李绍群,胡康,等. 浅谈食品微生物检验室质量控制[J].质量安全与检验检测,2024,34(06):99-102.

[3]韩政. 基于食品安全标准的食品检验检测存在的问题与对策探讨[J].食品安全导刊,2024,(33):1-3.DOI:10.16043/j.cnki.cfs.2024.33.046.