化工园区安全工程中重大危险源辨识与分级管控体系优化研究

一、引言

化工园区因产业集聚成化工产业主流模式，但危险化学品集中使其成重大安全风险高发区。重大危险源辨识、分级、管控水平决定园区安全防控能力。近年来国内外化工园区事故频发，暴露现有体系不足。随着园区规模扩大、产业链延伸，建立适配的辨识与分级管控优化体系意义重大。

二、化工园区重大危险源辨识与分级管控的核心需求及现有短板

化工园区重大危险源特点是“ 种类多、数量大、关联性强、风险叠加” ，其辨识与分级管控有三大核心需求：全域化辨识，覆盖全环节，识别显隐危险源；精准化分级，结合多因素科学划分风险等级；动态化管控，根据状态和环境实时调整措施。

现有体系有四大短板：辨识范围局限，忽视移动危险源；分级标准单一，未考虑关键因素；管控措施固化，资源配置不合理；联动机制缺失，各环节脱节难闭环。

三、化工园区重大危险源辨识与分级管控体系优化构建

遵循“ 全面辨识、科学分级、精准管控、协同联动” 原则，构建全流程、多层次优化体系，实现安全管理系统化与精细化。

（一）全域化重大危险源辨识体系升级

突破传统局限，构建“ 固定 + 移动 + 隐性” 三位一体辨识体系。

固定危险源辨识：用“ 现场勘查 + 数据核对 + 模拟分析” 方法，依标准结合工艺和物料清单精准识别，引入技术检测潜在风险。

移动危险源辨识：建立动态辨识机制，通过定位和运单系统追踪车辆信息，设智能检测站核验资质与检测物质，识别风险。

隐性危险源辨识：关注反应性、工艺偏离、次生危险源，用分析方法结合事故数据挖掘潜在风险。

（二）多维度重大危险源分级标准完善

突破单一数量分级模式，构建 “ 物质危险性 - 数量 - 周边环境 - 应急能力” 四维分级标准，提升分级精准度。

分级指标体系：设置 4 个一级指标、12 个二级指标，其中物质危险性（ 30% ）包括毒性等级、燃烧爆炸危险性、反应活性；数量（ 25% ）包括实际存储量与临界量比值；周边环境（ 25% ）包括与敏感目标（居民区、学校、医院）距离、人口密度；应急能力（ 20% ）包括应急救援队伍配置、应急物资储备、预案完善度。

分级方法与等级划分：采用层次分析法（AHP）确定指标权重，通过模糊综合评价法计算风险值，将重大危险源划分为四级：一级（极高风险，风险值≥85）、二级（高风险， 70≤ 风险值 <85 ）、三级（中风险， 55≤ 风险值 <70 ）、四级（低风险，风险值 <55 ）。例如，存储 500 吨液氯且距离居民区 1 公里内的储罐区，因物质毒性高、周边环境敏感，可判定为一级重大危险源。

（三）差异化重大危险源分级管控措施优化

根据风险等级制定 “ 一源一策” 的管控措施，实现资源精准配置与风险有效防控。

一级（极高风险）管控：实施 “ 24 小时实时监控 + 专人值守 + 定期全面检测” ，安装视频监控、气体泄漏报警、温度压力监测等设备，数据实时传输至园区安全指挥中心；每季度开展一次全面风险评估，每月进行一次应急演练；严格限制人员、车辆进入，设置多重防护屏障。

二级（高风险）管控：实行 “ 12 小时动态监控 + 定期巡检” ，安装关键参数监测设备；每半年开展一次风险评估，每季度进行一次应急演练；优化工艺参数，采用自动化控制系统降低人为操作风险；明确准入许可制

度，规范人员作业流程。

三级（中风险）管控：采取 “ 定期巡检 + 常规监测” ，每周进行一次现场巡检，每半年开展一次风险评估；完善安全操作规程，加强作业人员安全培训；配备必要的应急器材，每年开展两次应急演练。

四级（低风险）管控：实施 “ 日常管理 + 定期排查” ，每月进行一次安全排查，每年开展一次风险评估；加强从业人员安全意识教育，建立隐患自查自纠机制。

（四）全流程协同联动机制建立

打通 “ 辨识 - 分级 - 管控 - 应急” 各环节，构建闭环管理的协同联动体系。

信息共享平台建设：搭建化工园区重大危险源智能管理平台，整合辨识数据、分级结果、管控措施、应急资源等信息，实现各部门、企业信息实时共享，管理人员可通过平台动态掌握危险源状态。

风险预警机制：基于管理平台数据，采用大数据分析与人工智能算法，对危险源的参数异常、隐患整改情况进行实时监测，当风险值达到预警阈值时，自动发出预警信号，推送至相关责任人。

应急联动机制：建立 “ 园区 - 企业 - 政府” 三级应急联动体系，根据危险源风险等级制定专项应急预案，明确应急响应流程与职责分工；定期开展联合应急演练，提升协同处置能力；当发生事故时，管理平台自动调取危险源信息、周边应急资源分布，辅助指挥决策。

四、实践案例分析

某国家级化工园区采用上述优化体系进行重大危险源管理升级：

辨识体系升级：通过 “ 固定 + 移动 + 隐性” 辨识，新增识别移动危险源 32 个、隐性危险源 18 个，较传统辨识范围扩大 40% ；

分级标准应用：对园区内 86 个重大危险源进行四维分级，其中一级 5个、二级 18 个、三级 35 个、四级 28 个，改变了传统仅依据数量分级的单一模式；

管控措施优化：针对一级危险源新增实时监控设备 23 套，开展联合应急演练 4 次；二级及以下危险源根据风险等级调整管控资源，节约管控成本 25% ；

联动机制落地：搭建智能管理平台，实现风险预警准确率达 92% ，事故响应时间从原来的 30 分钟缩短至 15 分钟。

体系运行一年后，该园区重大危险源隐患排查整改率提升至 100% ，一般事故起数下降 60% ，未发生重特大安全事故，安全管理水平显著提升。

五、结论

化工园区重大危险源辨识与分级管控优化体系通过全域辨识、精准分级、差异管控与协同联动，有效弥补了传统体系的不足，大幅提升了安全风险防控能力。当前，该体系在复杂化工工艺危险源辨识、跨园区危险源协同管理等方面仍需完善。

参考文献

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