房地产项目施工中预制装配式建筑构件连接节点强化研究

引言

预制装配式建筑凭借绿色环保、施工高效的优势，已成为房地产项目建设的重要方向，而构件连接节点作为建筑结构的“ 薄弱环节” ，其性能缺陷可能引发整体结构安全风险。当前部分房地产项目施工中，连接节点常因施工工艺不规范、材料性能不达标等问题，出现开裂、渗漏等隐患，不仅影响建筑使用功能，还制约预制装配式建筑的推广应用。因此，深入探究连接节点的强化路径，解决施工中的核心技术问题，对提升房地产项目施工质量、保障建筑长期安全稳定具有重要现实意义。

一、房地产项目预制装配式建筑构件连接节点施工现存问题

在房地产项目预制装配式建筑施工流程中，构件连接节点作为结构传力与整体稳定性的关键载体，其施工环节易受设计、材料、工艺等多因素影响，暴露出系列亟待解决的问题，直接威胁建筑结构安全与使用功能。从拼接精度控制层面来看，连接节点的施工精度是保障构件协同工作的基础，当前施工中常存在构件定位偏差与接口匹配度不足的问题。预制构件在工厂生产后，经运输、吊装至施工场地时，易因运输过程中的振动、吊装机械的运行误差，导致构件预留钢筋位置偏移、灌浆套筒接口平整度超标；同时，施工现场的基层标高控制不到位、测量放线仪器校准不及时等因素，进一步加剧了构件拼接时的轴线偏差，使得节点处出现缝隙或受力不均，为后续结构变形埋下隐患。这种精度偏差不仅影响节点的力学传递效率，还会增加后续灌浆、密封等工序的施工难度，甚至需对构件进行二次切割或调整，延误施工周期。当前我国装配式建筑构件的质量验收标准体系尚不完善，存在标准分散、指标不统一、验收方法滞后等问题，难以满足行业高质量发展的需求[1]。

在力学性能保障方面，连接节点的抗剪、抗扭及抗拉性能不足是突出问题，直接制约结构的承载能力。部分项目在施工中，为追求进度而简化节点构造施工流程，如套筒灌浆时未按规范要求进行分层灌浆、振捣不充分，导致灌浆料内部出现空洞或密实度不足，削弱节点的抗剪能力；浆锚搭接连接中，预留孔道的清理不彻底，残留的杂物影响灌浆料与钢筋的粘结强度，降低节点的抗拉性能；预制构件作为装配式建筑的核心组成，其在装饰装修领域的创新应用对提升建筑品质具有重要意义。传统装饰装修存在施工工序复杂、现场湿作业多、材料损耗大等问题[2]。

二、房地产项目预制装配式建筑构件连接节点强化技术方案设计

在节点构造优化设计方面，需结合不同连接形式的受力特性，通过结构拓扑调整增强节点传力效率与抗变形能力。对于套筒灌浆连接节点，可采用“ 变径套筒+环形肋槽” 复合构造，在套筒内壁设置环形肋槽以增加灌浆料与套筒的粘结面积，同时将套筒两端设计为渐变径结构，减少钢筋插入时的定位偏差，确保钢筋与灌浆料的有效锚固；针对浆锚搭接连接节点，优化预留孔道的截面形态，将传统圆形孔道改为梅花形孔道，配合孔道内壁的螺旋凸纹，提升灌浆料的握裹力，同时在孔道两端设置密封挡圈，避免灌浆过程中浆料流失；螺栓连接节点则引入“ 双螺母防松 ^⋅+ 耳板加强” 构造，在螺栓尾部设置防松螺母并采用点焊固定，同时在构件连接接触面增设加强耳板，通过耳板与构件的满焊连接，分散螺栓受力，避免节点局部应力集中[3]。

材料性能提升是节点强化的关键支撑，需针对灌浆料、密封材料、连接钢材三类核心材料进行专项升级。灌浆料方面，研发“ 超细掺合料+改性外加剂” 复合型高性能灌浆料，通过掺入纳米级硅灰与超细矿渣粉优化颗粒级配，降低浆料泌水率与收缩率，同时添加聚羧酸系改性外加剂提升浆料流动性与早期强度，确保灌浆料在低温、高湿等复杂环境下仍能达到设计强度，且具备优异的抗冻性与抗渗性。

施工工艺改进需围绕精度控制、力学性能保障、密封防水三个关键环节，建立标准化作业流程与质量控制要点。在精度控制工艺上，引入“ 三维激光扫描+BIM 预拼装” 协同技术，在构件出厂前通过三维激光扫描获取构件实际尺寸数据，导入BIM 模型进行虚拟预拼装，提前排查节点接口匹配偏差并进行工厂修正；现场安装时，采用“ 全站仪定位+液压调平” 系统，以建筑轴线为基准建立三维坐标体系，通过全站仪实时监测构件位置偏差，配合液压调平装置对构件进行微幅调整，确保节点拼接精度符合规范要求。

三、房地产项目预制装配式建筑构件连接节点强化效果评估

房地产项目预制装配式建筑构件连接节点强化效果评估，需构建多维度检测体系，通过专业测试手段与量化指标，验证强化技术方案的有效性，为节点施工质量验收提供科学依据。力学性能评估聚焦节点承载能力与抗变形能力，采用静力加载试验与动力特性测试相结合的方式。静力加载试验中，按设计荷载等级对强化节点施加轴向压力、水平剪力及扭矩，通过位移计、应变片实时监测节点变形量与应力分布，判断节点是否满足设计承载力要求，且在极限荷载下是否呈现延性破坏特征，避免脆性断裂风险。动力特性测试借助振动测试仪器，采集节点在不同激励条件下的固有频率、阻尼比等参数，对比强化前后节点刚度变化，评估强化方案对节点抗振性能的提升效果。

密封防水性能评估通过模拟实际服役环境的水侵蚀场景实施，核心包括水压试验与抗渗性能检测。水压试验时，对节点拼接缝隙区域施加规定压力的水荷载，持续观察设定时长内是否出现渗漏，同时采用渗水高度法测量可能存在的微量渗水情况。抗渗性能检测通过取样分析节点密封层的渗透系数，结合环境湿度、温度变化模拟加速老化试验，验证密封材料在长期使用中的抗老化性能与密封性保持能力，确保节点在复杂气候条件下有效阻隔水渗透。

结语

预制装配式建筑构件连接节点强化研究，精准聚焦房地产项目施工中的核心痛点，通过系统分析节点现存问题、设计针对性强化技术方案并建立效果评估体系，有效破解了连接节点性能不足的难题。研究不仅为提升连接节点的力学性能与耐久性提供了可行路径，还为房地产项目施工提供了科学的质量管控方法，助力预制装配式建筑在结构安全与施工效率上实现双重提升。未来随着技术的进一步迭代，连接节点强化研究将为房地产行业绿色化、工业化发展注入更多动力，推动预制装配式建筑实现更高质量的应用与普及。

参考文献:

[1]关键.装配式建筑构件质量验收标准体系构建研究[J].科技创新与应用,2025,15(23):134-138.

[2]王鲁.预制构件在装配式建筑装饰装修中的创新应用[J].建设科技,2025,(15):91-93.

[3]雷杨.装配式建筑物化阶段碳排放测算模型研究[J].绿色建造与智能建筑,2025,(08):19-21.