浅析与探讨隧道工程施工管理与质量控制

摘 要：隧道工程作为交通基础设施建设的核心环节，其施工管理与质量控制直接关系到工程安全性与使用寿命。施工全过程中，以预防和控制为核心的方法，是基于长期实践的积累，代表了我国隧道建设的进步趋势。为有效解决因工程施工质量管理不当导致的项目缺陷、安全隐患以及返工等问题，须在项目启动之前确保设计方案得到妥善执行，并在实际施工阶段严格遵守相关标准，以确保工程质量达到预期要求。

关键词：隧道工程；施工；质量

引言：隧道的建设过程具有隐蔽性强、地质条件复杂、施工风险高等特点，据统计，我国隧道施工中因管理疏漏或质量控制不当导致的病害占比超过40%，为了确保整个隧道工程能够达到较高的质量标准，须在每一个施工阶段都运用高效、先进、精细的施工技术，充分挖掘并发挥出隧道工程的最大潜力，因此，通过科学的管理手段与严格的质量控制措施，确保工程安全与效益，成为行业亟需解决的课题。

1、隧道工程施工质量控制

1.1 加强技术交底工作，为建设质量提供保障

在隧道工程实施过程中，技术交底工作是确保项目质量的关键保障，是项目施工的基本指导。如锚杆安装角度误差需≤2°，喷射混凝土厚度偏差控制在±10mm以内，钢拱架间距误差≤50mm，开挖面精度控制不超过设计值的5%等，关键工序质量控制应以其工艺标准化来保障隧道开挖支护的稳定性。对于工程质量，特别是隧道建设，参建单位必须给予高度重视[1]。在技术交底阶段，需对相关技术进行详尽的分析和讨论，并将其与地勘报及超前地质预报等资料相结合，对出现的问题进行深入沟通，为保障隧道建设的高质量奠定坚实有效的基础。

1.2 注重事前质量控制，保障工程施工质量

在施工过程中，要对施工组织及方案进行深入地剖析逐级交底，针对软弱围岩段采用“短进尺、弱爆破”工艺，减少对周边岩体的扰动，超前地质预报及时跟进。基于此，在对工艺交底进行了深入的研究和探讨，确保现场实施的高效性和安全性的同时强化对工程原材料采购和检验的管理，确保建筑材料能满足设计要求，原材料品质实行严格控制，对运抵现场的材料进行检验，不合格材料及时清退。通过多角度对物资进行管理，注重材料管理同时还应重视机械设备进场检测及报备，同时制定好施工设备的保养计划落实“三定制度”，从而将设备故障导致的项目中断和质量风险降至最低。从材料、设备、工艺交底等多个方面加强对隧道建设前期质量的控制，确保隧道建设的质量。

1.3 隧道工程施工过程的质量控制

整个隧道建设过程中，必须对选定的施工工艺和每个质量控制点进行严格管理和控制，以确保工程质量。项目启动前，施工单位需依据技术资料和工程实际条件，设定施工质量控制点，并在施工期间，由现场技术人员和质量管理人员对这些控制点进行监督和管理，确保工程质量[2]，如围岩变形监测、渗漏水监测、注浆压力监测等。依据现代质量管理理念，建立质量控制点库，为项目顺利进行提供坚实保障。通过输入类似项目的数据到质量控制点库，为未来类似工程提供参考，从而提升管理效果和效率。鉴于隧道的特殊性，施工中需特别关注防水面板、止水带和仰拱施工缝的质量控制。在吊挂防水板时，必须遵循设计和施工规范进行管理，安装前，需对支撑喷浆质量进行检测，不足部分需凿除，不平整处需整平。同时，去除外露的锚杆头和钢筋网头，并用水泥浆抹平。再者需注意防水板的结构，避免运输过程中的碰撞损坏，防水板焊接质量及排水系统通畅性应重点核查，在焊接防水板材时，选择适当的焊接技术至关重要，使用爬焊机进行双面焊接，确保焊接质量。在现代化地下工程中，止水技术同样至关重要，其施工质量直接影响防渗效果，止水带安装前后，需检查止水带质量，防止灌注时损坏，若出现划伤、开裂、接头松动或劣质情况，应立即更换或修复，确保防水性能；对喷浆全过程进行严格质量监控，依据检测材料，控制喷浆工艺参数，确保施工质量；此外，在施工期间，除了对施工质量参数和控制点进行严格控制外，还需注意施工机械的使用情况，以减少施工机械使用不当可能带来的不良影响。

1.4 注重施工过程中工序交接的管理

隧道建设项目的质量监控过程中，必须重视每个阶段完成后的交接工作，尤其是隐蔽工程，严格落实“三检制”（自检、互检、专检），相关质量检验人员需在每个环节自检通过后再进行互检及专检，在通过三检制检验后，在报送监理工程师进行验收，通过验收后，工程才能进入下一施工环节，这样可以最大限度地减少前一工序可能出现的质量缺陷，确保隧道建设的质量得到有效保障，并且维护了各参建单位的经济利益。

2、隧道工程控制施工质量难点的有效技术对策

2.1 严格控制裂缝

在进行混凝土作业时，遵守相关规范至关重要，施工单位需深入分析和研究，考虑到不同区域混凝土构件强度要求的差异，必须对这些差异进行适当管理。钢筋加工及安装时严格按照设计及规范执行，确保加工及安装精度。同时，拌合作业需精确控制配合比及水灰比，运输浇筑作业必须控制在初凝时间以内完成，浇筑时及时振捣到位，浇筑完成后及时养护，在严控混凝土原材料质量的同时严格遵循作业流程，以降低裂缝出现的比例。

2.2 注重防排水控制

隧道建设中，确保防水措施达标至关重要，关键在于选用合适的材料和相配套的施工方法，从而提升防排水系统的安全性[3]。在选购材料时，必须重视材料的质量与性能，并在施工前对材料进行全面检测。施工阶段，应严格按照标准流程操作，对防水层的接合处进行细致的管理，确保连接处的强度足够，避免出现气泡和空隙等问题。同时，还需注意保护防水层，防止其受到外部因素的损害。

2.3 把控好铺装层的施工质量

在现代隧道建设中，路面的铺设工作通常会采用刚性材料，这是因为刚性材料能够提供稳定的支撑和承载能力。但是，随着交通量的不断增加，尤其是车辆超载现象日益严重，这给隧道的路面带来了巨大的压力和挑战。超载车辆的通行不仅对路面的铺设性能造成了显著的负面影响，还导致了路面所受承载力超限，这在一定程度上增加了路面的负荷。因此，在进行隧道路面的铺设工作时，施工团队必须采取精确的控制措施，确保铺设的厚度和质量达到设计要求。此外，选择具有良好抗弯性能的材料对于减少路面裂缝的发生至关重要，这些材料能够更好地抵抗由于车辆重量过大而产生的弯曲应力。通过这些措施，可以有效地延长隧道路面的使用寿命，确保交通的安全和顺畅。

2.4 加强开挖支护控制

隧道工程的建设过程充满挑战，地质条件复杂多变，受地质构造、围岩等级、地下水等影响极大，如何确保开挖支护过程中围岩的稳定是隧道施工管理的难题。应对此类问题，一方面，隧道施工中需结合地质水文资料及气候条件通过现场踏勘、超前预报、施工组织等方面，选择高效适用经济安全的开挖方式，确保在开挖支护作业时安全可控，条件允许时可建立监测数据云平台，动态调整支护参数，引进物联网设备实时采集施工数据，结合AI算法预测潜在风险。另一方面，强化突发情况的应急能力，组织技术交底与模拟演练，提升作业人员应对塌方、涌水等突发情况的能力，完善质量管理体系推行PDCA循环管理，定期开展质量专项检查与整改。

结束语：

综上所述，为了确保隧道工程的施工质量，科学地进行质量管理是至关重要的，这不仅关系到工程建设的整体质量，还直接影响到工程竣工后的使用安全，以及工程的使用寿命和维修成本。施工企业需要根据自身的经营特点和市场需求，建立并完善一套现代化的隧道建设质量管理系统，通过这样的系统，可以有效地保证隧道建设的质量，确保每一项工程都能达到预定的标准和要求。此外，隧道工程施工管理与质量控制需以精细化、动态化为核心，通过技术创新与管理优化，实现安全、效率与质量的平衡。未来应进一步推广智能化监测技术，构建全生命周期质量管理体系，增强企业的品牌影响力，推动建筑企业的良性发展，为企业带来长远的经济效益和社会效益，推动隧道工程高质量发展。

参考文献：

[1]周延平.隧道施工管理手册详解[J].交通科技出版社，2023，7.