探讨电气设备运行中的节能控制策略

引言

探讨电气设备运行中的节能控制策略意义重大。它不仅能显著降低能源消耗，缓解能源紧张局面，为企业和社会节省大量开支；还能减少因设备高能耗产生的污染物排放，助力环境保护与可持续发展。此外，有效的节能控制可提升设备运行效率与稳定性，延长其使用寿命，增强企业市场竞争力。

一、电气设备运行中存在的节能问题

（一）设备能效低下，能源浪费严重

部分老旧电气设备由于技术落后、设计不合理，在运行时会消耗远超实际需求的电能。例如一些传统变压器，其空载损耗和负载损耗较高，即便在轻载或空载状态下，也会持续耗能。而且，一些企业为降低成本选用质量不佳的设备，其能效标准不达标，长期运行下来，造成了大量能源的无端损耗，增加了企业的运营成本。

（二）运行管理不善，节能措施执行不到位

运行管理不善使得电气设备节能措施难以有效执行到位。一方面，部分企业缺乏完善的设备运行管理制度，对电气设备的开启、关闭时间以及运行参数设置没有严格规范，导致设备长时间处于不合理运行状态，造成能源浪费。另一方面，管理人员节能意识淡薄，对节能措施重视不足，未定期对设备进行节能检查与维护，也未对员工开展节能培训，使得员工在操作设备时未能遵循节能要求，影响了整体节能效果。

（三）维护保养不足，设备性能衰减快

许多企业为减少成本投入，对电气设备的维护保养工作敷衍了事，缺乏定期、细致的检修与保养计划。这使得设备内部的灰尘堆积、零部件磨损老化等问题得不到及时处理，导致设备运行阻力增大、效率降低。例如，电机因长期未保养，轴承润滑不良，运转时摩擦力增大，额外消耗大量电能，造成能源的无端浪费，增加了企业的能源成本。

二、电气设备运行中的节能控制策略

（一）优化设备选型与配置，提升能效水平

例如，以长春市一家中型制造企业为例，该企业过去在设备选型与配置上较为随意，未充分考虑能效因素，导致生产过程中能源消耗较大。后来，企业决定优化设备选型与配置来提升能效水平。在生产线升级改造时，对于主要的动力设备电机，企业摒弃了以往单纯追求价格低廉的观念，而是组织专业人员对市场上不同品牌、型号的电机进行调研分析。重点关注电机的能效等级、负载特性适配性等指标，最终选择了一批高效节能电机。这些电机在相同输出功率下，能耗比原有电机显著降低，且运行稳定性更好。

同时，在设备配置方面，企业根据生产工艺流程和实际生产需求，对生产设备进行了重新布局和优化组合。避免了设备之间的不合理串联和空转等待现象，使设备能够按照最合理的顺序和节奏运行。例如，将一些辅助设备与主生产设备进行联动控制，当主设备停止运行时，辅助设备也能及时自动停机，减少了不必要的能源消耗。通过优化设备选型与配置，该企业不仅提升了整体生产能效水平，降低了能源成本，还提高了生产效率和产品质量，增强了企业在市场中的竞争力，为企业的可持续发展奠定了坚实基础。

（二）实施精细化运行管理，确保节能措施落地

以沈阳市一家大型商业综合体为例，此前其在电气设备运行管理上较为粗放，节能措施难以有效落实。为改变这一状况，该商业综合体实施了精细化运行管理。

在人员管理方面，建立了完善的节能培训体系。定期组织物业人员、商户员工参加节能知识培训，内容涵盖电气设备节能操作规范、节能意识培养等。通过培训，员工们深刻认识到节能的重要性，掌握了正确的设备操作方法。比如，商场内的照明系统，员工能根据不同时段、不同区域的人流量，精准控制灯光的开启数量和亮度，避免不必要的照明能耗。在制度管理上，制定了详细的电气设备运行管理制度。明确规定了各类设备的开启和关闭时间，以及运行参数的标准范围。同时，安排专人进行巡查监督，确保制度严格执行。像中央空调系统，根据室内外温度、人员密度等因素，严格按照设定参数运行，杜绝了过度制冷或制热的情况。此外，还引入了智能化管理系统，对电气设备的运行状态进行实时监测和分析。一旦发现设备能耗异常，能及时发出警报并安排维修人员处理。通过实施精细化运行管理，该商业综合体的电气设备能耗明显降低，节能措施真正落到了实处，实现了经济效益和环境效益的双赢。

（三）加强设备维护保养，延长使用寿命并降低能耗

例如，以大连市一家化工企业为例，过去该企业对电气设备的维护保养不够重视，往往是设备出现故障后才进行维修，这种“事后救火”的模式不仅导致设备频繁停机，影响生产进度，还使设备性能加速衰减，能耗大幅增加。意识到问题后，企业开始加强设备维护保养工作。首先，组建了专业的设备维护团队，团队成员具备丰富的电气知识和维修技能，能够准确判断设备故障隐患并及时处理他们制定了详细的设备维护保养计划，根据设备的重要程度和运行状况，合理安排日常巡检、定期保养和大修的时间节点。在日常巡检中，维护人员会仔细检查电气设备的外观、连接部件、运行声音等，一旦发现异常立即记录并处理。对于关键设备，如大型电机、变压器等，会进行更深入的检测，如检查绝缘性能、测量温度等。定期保养时，会对设备进行清洁、润滑、紧固等操作，确保设备处于良好的运行状态。通过加强设备维护保养，该企业的电气设备故障率明显降低，运行稳定性大幅提高。设备的性能得到了有效保持，能耗也显著下降。例如，经过精心保养的电机，运行效率提升，不再像以前那样因磨损和灰尘堆积而额外消耗大量电能。同时，设备使用寿命得到延长，为企业节省了设备更新换代的成本，提升了企业的经济效益和竞争力。

结论

电气设备运行节能控制意义重大。长春制造企业优化设备选型与配置，提升能效、降低成本；沈阳商业综合体实施精细化运行管理，通过人员培训、制度规范和智能监测，让节能措施落地，实现双赢；大连化工企业加强设备维护保养，降低故障率与能耗，延长设备寿命。这些案例表明，从选型配置、运行管理到维护保养多管齐下，能有效实现电气设备节能，助力可持续发展。

参考文献

[1]刘彩军. 水利泵站电气设备运行维护与故障检修技术探究[J]. 现代工程科技, 2024, 3 (24): 86-89.

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