建筑工程中高强度水泥混凝土施工技术的应用

引言

在现代建筑工程中，高强度混凝土的应用越来越广泛，而水泥混凝土作为高强度混凝土的重要组成部分，其性能和质量直接影响着建筑工程的整体质量和安全性。因此，深入研究高强度混凝土施工技术中水泥混凝土的应用具有重要的现实意义。

1 建筑工程混凝土施工特点

混凝土工程属于建筑工程建设期间重要组成部分，因此要加大对混凝土工程施工的优化力度，明确该项技术实际运用要点，结合现场作业情况，对工程加以整体性和针对性分析，了解混凝土工程结构在施工期间出现的主要问题，全面保障该项工程的施工质量与效率。针对混凝土施工技术应用要点的探索，需从综合角度分析，充分发挥现代科学技术的运用价值与优势，积极引入先进化的施工技术、材料、设备与工艺，最大程度上提升建筑工程混凝土施工技术运用水平，促使我国建筑工程行业发展更加稳定与长远。建设项目的混凝土施工过程是一个复杂的过程，在进行施工的时候，必须要对各个过程进行规范，才能确保工程的质量达标。在很长一段时间里，尽管在国内建设项目中，混凝土作为一种主流的工艺方式，但是，在实际操作过程中，仍有部分工人由于受场地的情况、周围的环境等原因而不能很好地发挥作用，很难应付复杂的工作。在建设项目中，混凝土的浇筑包括混凝土的搅拌、浇筑和振捣，要确保建设项目建设的整体效果，就必须在各个阶段进行严格的质量控制。有些施工公司会把建设工程转包给多个建设公司，而在这个过程中，作为主要的一环，需要业主自己来承担相关的建设工作，严禁转包，以免影响工程建设的统一。在建设工程中应用了混凝土的建造工艺，应以混凝土为主体，对整个工程的设计和建造进行全面的控制，从而对各个工序的工作进行有效的控制，符合具体的具体结构。为此，建设企业应确保砼制品的完整性，并严格把控砼的质量，改善混凝土的施工质量。

2 影响建筑工程中水泥混凝土工程施工的基本因素

首先，材料的好坏是最直接的因素。水泥类型及强度、骨料粒径及级配、外加剂选用及掺量等都会对混凝土和易性、强度及耐久性造成显著影响。其次，混凝土浇筑过程也是非常关键的，浇筑速度不均匀或者振捣不当易造成离析、气泡或者密实不均等现象，从而影响结构强度和稳定性。最后，环境因素亦是一个不可忽视的因素，温度过高或过低均会使水泥水化不够充分，从而影响混凝土强度增长。湿度太低会使混凝土表面提前干裂，湿度太高则会使混凝土内水分不能完全蒸发，从而影响混凝土硬化进程。

3 建筑工程中高强度水泥混凝土施工技术的应用

3.1 水泥品种的选择

对于高强度水泥混凝土，应选择质量稳定、强度等级高的水泥品种。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥是常用的选择，其早期强度高、水化热较大。在一些特殊工程中，也可以考虑使用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，这些水泥品种的水化热较低，有利于控制大体积混凝土的温度裂缝。

3.2 混凝土运输

混凝土从搅拌站运送到施工现场的过程中，需采取有效措施防止混凝土过早凝结或发生离析现象。运输车辆应清洁干净，避免残留杂物影响混凝土质量。运输路线应选择路况良好、距离较短的路线，以减少颠簸，保证混凝土的和易性。运输过程中，可适当添加外加剂并进行持续搅拌，以确保混凝土到达现场后仍能满足施工要求。若发现混凝土出现离析现象，需进行二次搅拌，并严格控制搅拌时间，以避免影响混凝土的性能。最后，需对到达现场的混凝土进行严格的检验，确保其符合相关标准要求，方可进行浇筑。

3.3 搅拌

在搅拌环节，强制式搅拌机可以将多种原材料搅拌均匀。在拌和之前，需要严格按配合比对各原材料进行准确测量，以保证混凝土配合比的准确性。先将骨料与一部分水投预混合，润湿骨料表面，再掺入水泥、矿物掺合料及余量水分与减水剂，充分混合。搅拌时间应视搅拌机性能及混凝土配合比决定，以保证各物料反应充分、拌和均匀、匀质性好。

3.4 混凝土浇筑与振捣

混凝土浇筑前应先将模板、支架用水冲洗干净，模板上用水泥砂浆抹平压实，模板缝要填塞严密，并注意在浇筑混凝土前清除干净。浇筑混凝土时，先将下部混凝土振捣密实，再振捣上部混凝土。浇筑一般是由远到近进行；当浇筑高度大于 2m 时，应采用串筒、溜管或溜槽等将混凝土下料运至浇筑地点。为防止混凝土离析，宜用小直径短料斗、长料斗或斜溜槽进行布料。在混凝土浇筑过程中，需要对浇筑厚度进行严格控制，保证水泥混凝土浇筑的厚度不会超过 50mm 。在施工中，为保证混凝土的和易性和避免漏振、过振，可采用插入式振动器和平板振动器。插入式振动器应沿构件长度方向每隔 2m 左右设一点，平板振动器的振捣点间距为 50＼～100mm 。混凝土的振捣要特别注意密实，振捣时应将振动棒插到混凝土中，每一处都要振到并让振动棒将混凝土表面振平为止。振捣过程中要随时注意钢筋及预埋件位置。振捣时应避免碰撞钢筋及预埋件。在进行人工抹面时，应注意保证抹面均匀、充分、到位。抹面层要反复压实，不应有起砂、麻面现象。

3.5 养护

养护方式与时间控制高强混凝土由于水胶比低且干缩性较强，使得其抗裂性能相对敏感，故而需要开展有效的早期养护工作。在本工程里，当混凝土浇筑完毕之后的 2h 之内，便及时覆盖湿麻袋，同时进行细雾喷淋操作，养护起始时间严格控制在混凝土终凝之前，以此来保证其表面的温湿环境处于稳定状态，防止塑性收缩裂缝的产生。连续进行洒水养护的周期不得少于 14 天，其中前 7 天属于重点控温阶段，温度要维持在 15 至 25°C 这个区间范围内，湿度不能低于 85% ，在部分迎风面或者日照强烈的区域，还额外设置了遮阳网来辅助养护，避免表面出现过快失水的情况，监测所得到的数据说明，采用此种养护策略之后，混凝土表层与内部的强度发展变得更为均匀，28 天抗压强度的实测值平均可达到 68MPa，该数值高于设计要求，并且结构表面并未出现十分突出的裂缝，养护效果较为良好。

结语

高强混凝土在建筑工程中的应用前景广阔。从优化施工工艺，强化质量控制及后期养护等方面入手，充分发挥高强混凝土的优势，有助于提高城市道路与交通工程质量，延长其使用寿命。展望未来，随着科技的持续发展和成本的逐渐降低，高强度混凝土在城市基建中的角色将变得越来越关键。

参考文献

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