生产指挥中心在油田开采的深化应用

摘要：采油厂生产运行指挥中心围绕“212+N”工作思路，实现“四化”工作目标，打造“四全”数字化生产指挥中心。生产过程可视化方面，实现重点施工、钻修井现场、职工通勤车等全过程视频监控，应用无人机技术进行巡检。运行组织扁平化方面，优化组织架构和业务流程，实现提质增效和资源整合。应急指挥智能化方面，构建全息实战指挥平台，实现可视化应急救援指挥。生产指挥中心通过科技应用，打破了延续几十年的工作模式，为企业转型升级提供高效动力。

关键词：生产指挥中心；数字信息集成化；生产过程可视化；应急指挥智能化；无人机技术

一、生产指挥中心建设

采油厂生产运行指挥中心，围绕“212+N”总体工作思路，（即“2”采集点、控制点；“1”通讯线路；“2”生产指挥中心、数智运维中心；“N”若干个子模块），在原厂调度室“组织指挥、协调服务、督办控制”十二字方针的基础上，实现“四化”工作目标，即数字信息集成化、生产过程可视化、运行组织扁平化、应急指挥地图化，打造“四全”数字化生产指挥中心，即全方位、全天候、全覆盖、全过程管控。重点突出“产业升级降人工成本，科技领先树行业标杆”。

二、生产指挥中心架构

生产运行指挥中心共设置6个岗位，严控四项管理工作，落实两项服务保障。管理采油厂6个稠油区块，4个稀油区块，下辖联合站3座，采油站73座，注汽锅炉55台。以生产数据监控岗为抓手，严控生产信息管理工作；以钻修井控监控岗为抓手，严控修井作业管理工作；以车辆人员监控岗为抓手，严控车辆运输管理工作；以安全环保监控岗为抓手，严控动态施工管理工作；以网络视频管理岗为抓手，提供数字技术服务保障；以应急综合管理岗为抓手，提供应急处置服务保障。

三、生产指挥中心应用

（一）数字信息集成化

1.实现全厂物联网覆盖油水井1301口，转油站、无人值守站、注汽站、联合站共计108座。油井、站场物联网覆盖率分别提高至85%、100%。

2.实现全厂调度综合报表、地质生产日报、重点井数据、钻修井进度等数据集成，利用采油厂自建数字化平台，达到基层班站录入，作业区级、厂级数据审核，数据统一提取，无重复统计工作量。机关减少30%基层单位上传excel报表，年节约人工成本140万元。

3.实现车辆调派全流程平台化电子路单审批。电子路单平台已实现从计划申请-选车-派车-现场报到-工作量确认全流程平台电子化。实时准确的掌握运输业务运营信息，实现数据共享。

4.实现业务流程数字化，结合问题导向和目标管理，开发信息共享和任务管理平台实现：（1）实现重要信息的定向推送，节省调度室人工电话通知。（2）重点工作任务化管理，将各系统重点工作转化为条目化的任务，并制定责任部门和人员，实现挂图作战、持表跟踪、闭环管理。

（二）生产过程可视化

1.实现重点施工视频监控全覆盖，实时监控施工动态和施工安全环保情况，每天监控动态施工100余处。分别利用动态施工移动监控球、物联网固定视频监控、安全管控一体化智能辅助平台固定视频监控共计714台设备，实现立体覆盖。

2.实现钻修井现场全过程视频监控，每日对照钻修井进度报表，核实现场起下钻、下套管、固井、管杆起下、打捞、洗井等工序实施情况，对于异常卡脱溢流井况、配合施工队伍不到位、开工收尾缓慢等影响钻修井运行的情况第一时间协调处理，指令直达现场监督，保证钻修井高效运行，保证钻修井高质量完井。每天监控钻修井队伍91支，利用钻修井视频监控平台、物联网固定视频监控、安全智能辅助平台固定视频监控共计782台设备，实现立体覆盖。

3.实现职工通勤车、班车换乘站、重点路口全过程视频监控，对于行车过程中未安全带、疲劳驾驶、雨雪雾特殊天气路况、突发交通事故情况第一时间掌握，保证道路交通安全的同时，灵活调整车辆运行，节省逐级汇报时间。每天监控兴隆台通勤车13台，职工通勤1000余人，重点路口点位40余处，分别利用车载视频监控、物联网固定视频监控、安全管控智能辅助平台固定视频监控共计152台设备，实现立体覆盖。

4.无人机技术应用，打破传统巡检模式，解决生产难题。按照“4+1”模式部署无人机，4台固定机场无人机将采油厂主要生产区域全覆盖，1台机动无人机作为厂级应急使用主要负责突发事件处理。具体功能如下：

（1）针对地理位置特殊性，春天苇田、稻田上水后，穿越的油气水管线，过去只能依靠巡线员工步行或借助船只。现在无人机可以通过云台视频、热成像技术对管线完好性进行巡检。同时无人机热成像技术对于管线保温失效部位的精准测定，将大大减少管线保温资金投入。

（2）汛期水淹区域人员车辆无法进入，观察水位情况、受灾损失等，过去依赖固定点位摄像头，但是停电不确定性和视野局限性较大，现在通过无人机变焦摄像头、远程测距实现全景立体观测。

（3）针对突发火灾、井喷、硫化氢泄漏等突发事件处置，无人机从准备起飞到到达现场最多需要15分钟，远比人员和车辆迅速，同时能够到达一些特殊位置进行勘察，方便领导指挥决策。

（三）运行组织扁平化

1.优化组织架构精简编制，实现提质增效设立两级生产指挥中心（厂级+中心站级），逐步取消作业区级调度室，实现下达的生产指令和上报的生产信息高效对接。以07站为例，通过物联网试点改革，由1中心站+9承包点管理模式，管理136人，重组合并为一个07班站级指挥中心，人员由136人减至38人，年节约成本1500余万元。具体通过智能量油、功图实时测试、生产参数自动录取、电子围栏等功能，实现所辖范围内生产运行平稳，安全环保受控。

2.优化业务流程统筹协调，实现资源整合重新梳理业务流程，将安全、井控、GPS、油气监察、物联网等职能并入指挥中心，重点工作、重要业务在指挥中心可以实现面对面交流和沟通，资源整合既减轻了原厂调度室的劳动强度，又提高了生产运行工作效率。

（四）应急指挥智能化

以GIS地理信息系统为支撑，构建全息实战指挥平台，建立洪涝灾害关井撤退、事故灾难演变、区域影响变化等数字化模型，整合各种应急资源，实现可视化应急救援指挥。生产指挥中心充分阐释了科技是第一生产力，结合物联网技术、无人机技术，在油田开采领域，打破了延续几十年的工作模式，为企业转型升级提供高效动力。

参考文献

[1]赵全海，王力.智能化背景下工厂生产运行管理系统设计[J].今日制造与升级，2024，（05）：133-135.

[2]常琦，杨美霞，冯振华，等.生产管理数据决策系统搭建与运行[J].航天工业管理，2023，（10）：75-78.