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装配式建筑施工的质量通病及预防控制措施

作者

吴道光

中冶建工集团有限公司华南分公司 重庆 400000

摘要;随着装配式建筑的快速发展,其在施工过程中普遍存在结构质量、尺寸偏差、外观质量及施工安装等质量通病问题,这些问题严重影响工程质量和结构安全。本文针对施工质量通病,从结构质量控制、尺寸偏差防治、外观质量提升和施工安装质量保障四个维度提出系统性预防控制措施。通过采取有效的质量控制措施,可以显著降低质量通病发生率,提高装配式建筑施工质量,保障建筑物的安全性与耐久性,促进装配式建筑健康发展。

关键词:装配式建筑;施工质量;质量通病;预防控制

引言

装配式建筑与传统现浇结构相比,装配式建筑具有工厂化生产、标准化设计、装配化施工等特点,能够有效提高劳动生产率、降低资源消耗、减少环境污染。在国家政策支持和市场需求推动下,装配式建筑迅速发展,应用规模不断扩大。目前,装配式建筑已在住宅、公共建筑、工业建筑等领域得到广泛应用,成为推进建筑业供给侧结构性改革和新型城镇化建设的重要支撑。

一、装配式建筑施工质量通病分析

1.结构质量通病问题剖析

在施工过程中,结构质量通病问题尤为突出,涉及构件安装、节点连接等多个环节,严重制约着装配式建筑的健康发展和推广应用。首先,混凝土强度不达标是最常见的结构质量问题。由于构件在施工过程中未达到规定强度就进行吊装施工,导致构件容易产生缺棱掉角现象,严重时甚至出现内部结构性缺陷,直接影响结构安全。这种问题不仅增加了施工风险,还可能引发连锁反应,影响整体结构性能。其次,钢筋和结构预埋件位置偏差问题突出。施工过程中灌浆套筒、预埋铁、连接螺栓等关键构件的定位经常出现偏差,造成构件无法准确对接,影响结构受力性能,增加后期返工和修复难度。这些偏差不仅影响施工进度,还可能导致结构节点连接质量下降[1]。此外,钢筋保护层厚度不合格和构件裂缝问题尤为严重。钢筋保护层过薄会降低钢筋的防腐性能和耐久性,过厚则影响结构受力性能。而构件裂缝问题从表面裂纹逐渐发展为深层裂纹甚至贯穿裂纹,不仅降低构件的承载能力,还会导致钢筋锈蚀,严重威胁结构安全。这些质量缺陷往往在建筑使用过程中逐渐显现,造成长期的安全隐患。

2.尺寸偏差通病形成机理

尺寸偏差问题在装配式建筑施工中表现尤为突出。从大量工程案例来看,即便是经验丰富的施工团队,也难以完全避免各类偏差的产生。这些看似细微的精度偏差往往会引发施工过程中的连锁反应,最终影响建筑的整体质量和使用功能。一来,构件安装定位偏差问题最为普遍。由于测量放线不准确或施工人员操作不当,导致构件安装位置出现水平或竖向偏差,造成构件之间无法准确对接,接缝宽度不均匀,严重影响后续施工工序的顺利进行。二来,垂直度和标高偏差控制困难。在构件吊装过程中,由于调节不到位或临时固定不牢固,容易出现墙板倾斜、楼板标高不平等问题。这些偏差累积到一定程度后,会导致整体结构线形偏差超标,影响建筑使用功能。三来,构件表面平整度偏差问题突出。由于安装精度控制不严,导致相邻构件表面高低不平,接缝处出现明显台阶,不仅影响建筑美观,还会增加后期找平处理的工作量,降低施工效率和工程质量。

3.外观质量通病研究分析

不同于传统现浇结构,其外观缺陷涉及构件表面质量、拼装接缝处理、整体观感等多个维度,且这些表观问题往往与施工工艺和质量控制水平密切相关。深入分析其形成机理,对提升装配式建筑施工质量具有重要意义。一是构件表面气孔麻面问题最为常见。施工过程中,由于混凝土浇筑振捣不到位、模具固定不牢或脱模剂使用不当,导致构件表面出现大量蜂窝、气泡,不仅影响外观,还可能降低构件的耐久性,加速混凝土碳化和钢筋锈蚀。二是构件棱角破损问题频发。在运输、吊装和安装过程中,由于防护不当或操作不慎,造成构件棱角磕碰损坏。这类损伤除了影响美观,还可能引发应力集中,形成结构薄弱点,威胁构件的长期使用安全[2]。三是混凝土色差和平整度不足问题突出。由于施工工艺不统一、养护条件差异等原因,相邻构件之间常出现明显色差,表面平整度也难以达到要求。这不仅降低了建筑立面效果,还增加了后期修补和找平工作量,影响工程进度和质量。

4.施工安装常见通病探讨

与传统现浇施工相比,装配施工涉及构件吊装就位、节点连接、灌浆套筒、预留孔洞等多个专项工序,各工序之间相互影响、环环相扣,任何一个环节出现问题都可能影响整体施工质量。一方面,构件吊装和堆放过程中的损坏问题普遍存在。由于吊装设备选型不当、吊点布置不合理或临时堆放场地管理不善,导致构件在起吊和运输过程中产生破损,严重时甚至造成构件报废,不仅增加工程成本,还影响施工进度。另一方面,节点连接质量问题尤为突出。主要表现为现浇节点混凝土浇筑不密实、灌浆套筒连接质量不达标、钢筋连接不规范等。这些问题直接影响结构的整体性和受力性能,可能导致节点处应力传递不均,引发结构安全隐患。此外,管线预留和防水施工问题频发。由于机电、给排水等管线预留位置偏差,造成管线碰撞或预留洞口偏位,不得不进行二次凿孔或调整,破坏了预制构件的完整性。同时,节点处防水施工不到位也容易引起渗漏问题,影响建筑使用功能。

二、装配式建筑施工质量通病预防控制措施

1.结构质量通病控制对策

结构质量通病的防控需要突破传统的单点治理模式。与现浇结构不同,装配式建筑结构问题具有传递性和累积性特征,一旦某个环节出现问题,往往会沿着构件连接路径扩散。因此,应围绕关键控制点建立系统化的防控措施,形成全过程质量管控网络。第一,构件进场验收质量控制至关重要。应建立完善的验收制度,对进场构件的强度、外观、尺寸等进行全面检测,重点检查混凝土强度是否达到设计要求,发现不合格构件及时退场处理。同时,应做好构件的保护工作,避免在存放和转运过程中造成损坏。第二,构件安装施工质量控制必须精准到位。采用高精度测量仪器进行放线定位,确保预埋件和钢筋位置的准确性。通过使用专业的定型卡具,严格控制钢筋保护层厚度,并采用标准化的施工工艺,保证安装精度满足设计要求[3]。第三,节点连接质量控制需要重点关注。严格控制灌浆料的配合比和性能指标,规范灌浆施工操作流程,确保灌浆密实度。同时,加强对施工人员的技术交底和培训,提高施工质量意识,并建立完善的质量检查验收制度,确保各项质量控制措施落实到位。

2.尺寸偏差通病防治措施

传统的单点测量和经验控制已无法满足装配式建筑对精度的严格要求,必须建立多维度、全方位的尺寸控制体系,通过技术创新和管理创新,有效降低各类偏差的发生概率。一来,测量控制手段要实现数字化升级。在关键施工环节采用全站仪、激光水平仪等高精度测量设备,建立完整的测量控制网,并通过BIM技术进行虚拟放样,提前发现潜在的偏差问题。定期对测量设备进行校准,确保测量数据的准确性和可靠性。二来,标准化施工工艺必须严格执行。通过设置样板引路、建立施工标准化流程,统一施工方法和质量标准。采用定型工具和专用施工工装,对构件的垂直度、平整度等关键参数进行精确控制,避免人为因素导致的偏差。三来,质量控制体系要贯穿始终。建立多级检查验收制度,对施工过程中的每个关键节点进行测量复核,发现偏差及时纠正。同时,对重要部位实施样板施工和施工模拟,通过实践验证优化施工方案,从源头预防尺寸偏差问题的发生。

3.外观质量通病解决方案

不同于传统现浇建筑可以通过后期修补来改善外观,装配式建筑的外观缺陷一旦形成往往难以补救,因此必须从源头抓起,建立全方位的预防和控制机制。一是构件进场验收管理必须严格细致。建立全面的检验评定体系,对构件表面气孔、麻面、棱角完整性等进行详细检查。对于发现的外观缺陷,要根据缺陷类型和程度,制定相应的处理方案,确保及时修补到位。同时,应建立构件质量追溯机制,为后续质量改进提供依据。二是施工安装过程必须规范操作。采用专用吊具进行构件吊装,合理设置吊点位置,严格控制起吊速度和角度。制定详细的吊装方案,明确各工序的操作要点和质量控制标准,避免因操作不当造成构件损伤。规范施工人员操作行为,加强技术交底和培训。三是接缝处理和成品保护尤为重要。选用合适的接缝材料,严格控制施工工艺,确保接缝填充密实、表面平整。建立完善的成品保护制度,采取有效的保护措施,避免后续施工对已完成部分造成损坏。对于清水混凝土等特殊部位,实施专项方案管理,细化质量控制要求。

4.施工安装质量保障措施

与传统湿作业相比,装配式建筑在施工环节面临着更复杂的质量控制难题,每一道工序的质量缺陷都可能形成系统性问题。这就要求建立起更加精细和全面的质量保障体系,确保各环节无缝衔接、有效协同。首先,施工技术方案的编制必须科学严谨。针对各类构件的安装特点,制定详细的施工工艺流程和质量控制标准。明确各道工序的技术参数和质量要求,制定相应的检查验收表格,并通过技术交底确保施工人员准确理解和执行。同时,对施工过程中可能出现的质量问题进行预判,制定相应的预防和处置措施。其次,施工人员的技术培训要系统化、常态化。建立健全的培训考核制度,通过理论学习和实操训练相结合的方式,提高施工人员的专业技能和质量意识。重点加强对关键工序操作人员的培训,确保其掌握规范的操作技能。定期组织技术交流和经验分享,促进施工人员技术水平的持续提升[4]。此外,质量管理制度必须严格执行。建立多层次的质量检查验收体系,实行质量责任制和质量追溯制。对施工全过程实施动态监控,特别是对关键节点和隐蔽工程实施旁站监理,发现问题及时处理。通过信息化手段,实现质量管理的可追溯、可查询,为持续改进提供数据支撑。

结束语

通过对装配式建筑施工质量通病的系统剖析和针对性预防控制措施的制定,为提升装配式建筑施工质量提供了技术支撑和管理依据。未来,随着建筑信息模型(BIM)、物联网等新技术的深入应用,装配式建筑施工质量控制将更加智能化和精细化。同时,通过不断完善施工工艺、优化管理流程、提升施工人员技能水平,装配式建筑的施工质量控制体系将更加成熟,为推动建筑业高质量发展做出积极贡献。

参考文献

[1]王敏.装配式建筑施工技术与质量控制方法研究[J].中国高新科技,2024,(22):149-151.

[2]宋洪臣,宋树志.装配式建筑施工质量控制与信息化质量管理策略[J].中国品牌与防伪,2024,(11):148-149.

[3]李达.装配式建筑施工技术要点与现场质量控制研究[J].陶瓷,2024,(11):141-143.

[4]谢飞.装配式建筑施工过程中的项目管理与质量控制[J].建筑机械,2024,(11):34-40.