探究市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术

摘要：水泥稳定碎石基层作为道路、广场等市政工程的重要结构层，其施工质量直接影响到工程的使用寿命和交通安全。水泥稳定碎石基层施工技术的研究，对于提高工程质量、降低施工成本、保障交通安全具有重要意义。本文聚焦市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术，系统阐述其施工准备工作，深入分析施工工艺。旨在为提升水泥稳定碎石基层施工质量，保障市政道路工程稳定性与耐久性提供全面的技术参考与实践指导，助力市政工程高效、优质建设。

关键词：市政施工；水泥稳定碎石基层；施工技术；质量控制

引言

在市政道路工程建设中，基层作为路面结构的重要承重层，其施工质量至关重要。水泥稳定碎石基层凭借其强度高、稳定性好、水稳性佳等优势，在市政道路基层施工中得到广泛应用。水泥稳定碎石基层是以水泥为结合料，将碎石、石屑等材料进行稳定处理，形成具有一定强度和板体性的基层结构。然而，要确保水泥稳定碎石基层达到设计要求，严格把控施工环节，从施工准备到施工工艺的实施，每一个步骤都至关重要。深入探究水泥稳定碎石基层施工技术，对于规范施工流程、提高施工质量具有重要的意义。

1、水泥稳定碎石基层施工准备工作

1.1、原材料选择与质量控制

水泥：水泥是水泥稳定碎石基层的关键结合料。在选择水泥时，应优先选用初凝时间大于 3h、终凝时间不小于 6h 的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥 。强度等级宜采用 32.5 级或 42.5 级。不同批次、不同品种的水泥应分开存放，做好防潮措施，防止水泥结块失效。在施工前，应对水泥的强度、凝结时间、安定性等指标进行复检，确保其符合相关标准要求。例如，某市政道路工程中，因使用了终凝时间不符合要求的水泥，导致水泥稳定碎石基层在摊铺后无法及时硬化，出现了推移、松散等质量问题，最终不得不返工处理，造成了工期延误和成本增加。

碎石：碎石作为基层的骨架结构，其粒径、级配、压碎值等指标对基层强度和稳定性至关重要。碎石最大粒径不应超过31.5mm，且应具有良好的级配，满足规范规定的级配范围要求。压碎值应不大于30%，针片状颗粒含量不超过15%。碎石需质地坚硬、洁净、无杂质，进场后按不同规格和批次进行筛分、压碎值等试验检测，确保其质量符合设计标准。

水：拌和与养护用水应清洁，不含有害物质，一般可采用饮用水。当采用非饮用水时，需进行水质分析试验，水中的pH值、不溶物、可溶物、氯化物等指标应符合相关规范要求，避免因水质问题影响水泥水化反应和基层强度形成。

1.2、施工机械与设备准备

根据施工规模和工艺要求，配备齐全且性能良好的施工机械与设备。主要包括稳定土拌和设备、自卸运输车辆、摊铺机、压路机等。稳定土拌和设备应具备精确的计量系统，能够准确控制原材料的配比，确保混合料质量稳定。摊铺机需具有良好的摊铺性能，能够保证基层摊铺的平整度和厚度均匀性。压路机应配备不同吨位和功能的振动压路机、胶轮压路机，以满足不同阶段的碾压需求。

1.3、施工场地与测量放样

施工场地应进行平整和压实处理，确保场地坚实、无积水，为混合料拌和与运输提供良好的作业条件。在施工前，根据设计图纸和测量控制点，进行精确的测量放样工作。采用全站仪或GPS等测量仪器，准确放出道路中心线和边线，每20m设置一个桩位，并在桩位上标记出基层的设计高程，为基层摊铺和碾压提供控制依据。同时，对道路两侧的边沟、排水设施等进行检查和疏通，确保施工过程中排水顺畅，防止雨水浸泡路基和基层。

2、水泥稳定碎石基层施工工艺分析

2.1、混合料拌和

混合料拌和是水泥稳定碎石基层施工的关键环节之一，拌和质量直接影响基层的强度和均匀性。在拌和过程中，应严格按照设计配合比进行配料，确保水泥、碎石、水等原材料的用量准确。先将碎石、石屑等骨料按比例送入拌和机，干拌均匀后，再加入适量的水泥和水进行湿拌 。拌和时间应根据拌和设备的性能和混合料的特性进行调整，一般不少于 90s，以保证混合料拌和均匀，色泽一致，无花白料、无结团现象。在拌和过程中，应定期对混合料的含水量进行检测，根据现场实际情况及时调整加水量。同时，应加强对拌和设备的维护和管理，确保计量装置的准确性，防止因配料误差导致混合料质量不合格。

2.2、混合料运输

运输使用大吨位的自卸汽车，车辆车厢应清理干净，并涂刷防粘剂，防止混合料粘在车厢上。在运输过程中，应采取覆盖措施，如覆盖篷布，防止混合料受到日晒、雨淋，避免水分蒸发和雨淋导致混合料含水量发生变化，同时防止杂物落入混合料中 。运输车辆应合理安排，根据拌和站与施工现场的距离、摊铺速度等因素，确定车辆数量，确保混合料能够及时、连续地供应到施工现场，避免摊铺机停机待料。在卸料时，应注意卸料高度，一般卸料高度不宜超过 1.5m。如某市政道路工程在施工过程中，因运输车辆安排不当，导致摊铺机长时间停机待料，使已摊铺的混合料失水过多，影响了基层的压实效果和强度。

2.3、混合料摊铺

混合料摊铺应采用摊铺机进行作业，摊铺前应检查摊铺机的各项性能指标。调整摊铺机的摊铺宽度、摊铺厚度和摊铺速度，使其与拌和设备的生产能力相匹配，一般摊铺速度宜控制在 1.5 - 3m/min 。在摊铺机起步前，应将熨平板预热至 100℃左右，以保证摊铺的平整度。摊铺机应匀速、连续摊铺，避免中途停顿或变速，防止出现摊铺厚度不均匀、平整度差等问题。对于局部不平整的地方，应采用人工补料或铲除的方法进行处理，但人工处理的范围应尽量减小。同时，应注意摊铺机螺旋布料器的转速，避免出现离析现象。

2.4、混合料碾压

碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、先静后振”的原则，在混合料含水量处于或略大于最佳含水量时进行碾压。初压采用轻型压路机静压1-2遍，碾压速度控制在1.5-2km/h，以稳定混合料，初步压实基层。复压采用重型振动压路机进行振动碾压3-4遍，碾压速度控制在2-3km/h，通过振动作用使混合料进一步密实，提高基层强度。终压使用胶轮压路机或轻型光轮压路机静压1-2遍，消除轮迹，使基层表面平整光滑。

2.5、基层养护

基层碾压成型后，应及时进行养护，养护是保证水泥稳定碎石基层强度增长和防止开裂的重要措施。养护方法可采用覆盖土工布、草帘或喷洒养护剂等方式，养护时间不少于7d。在养护过程中，应保持基层的湿度，避免基层表面干燥失水产生干缩裂缝。除洒水车外，应封闭交通，严禁车辆通行，特别是重型车辆，防止车辆对基层造成早期破坏。养护期满后，在铺筑沥青面层前，应将基层表面的浮灰、杂物等清理干净，并适当洒水湿润，确保上下层之间粘结良好。

结束语

总而言之，市政施工中水泥稳定碎石基层施工技术是一个系统工程，涉及原材料选择、施工工艺控制、质量检测等多个环节。近几年，随着道路施工技术的快速发展，水泥稳定碎石基层施工技术也得到优化，未来应进一步加强对新材料、新工艺、新技术的研究与应用，为市政道路工程建设提供更有力的技术支持，推动市政道路建设行业的高质量发展。

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