瓦楞纸制品抗压强度检验检测的影响因素及措施

中图分类号：TS764 文献标志码：A

引言

抗压强度作为衡量瓦楞纸制品质量的关键参数，直接关乎产品在运输、储存环节中的安全性。精准的抗压强度检验检测能够为生产厂家优化生产工艺、把控产品质量提供科学依据，也有助于用户合理挑选包装材料，降低物流成本与商品损耗。然而，在实际的检验检测进程中，诸多因素会对检测结果产生干扰，致使检测数据与实际抗压强度存在偏差。鉴于此，深入研究这些影响因素并采取行之有效的应对策略具有重要的现实意义。

1 影响瓦楞纸制品抗压强度检验检测的因素

1.1 原材料特性因素

原纸的定量、紧度、环压强度等物理性能指标直接决定了瓦楞纸板的强度水平。定量较低的原纸，纤维含量相对较少，纸张的挺度与抗压能力欠佳；紧度不合理的原纸，纤维间的结合不够紧密，在承受压力时极易发生变形与破裂；环压强度低的原纸，制成的瓦楞楞峰容易塌陷，进而降低整个瓦楞纸制品的抗压强度。不同性能的原纸搭配不合理也会对抗压强度产生负面影响。若面纸、里纸的强度过高，而瓦楞原纸强度不足，在承受压力时，瓦楞结构会先于面纸、里纸遭到破坏，导致抗压强度无法达到预期；反之，若瓦楞原纸强度过高，而面纸、里纸强度过低，面纸、里纸可能在瓦楞结构尚未充分发挥作用时就发生破裂，同样无法满足抗压要求。

1.2 生产工艺因素

瓦楞楞型是影响瓦楞纸制品抗压强度的关键要素之一。常见的瓦楞楞型有 A、B、C、E 等，不同楞型的瓦楞纸板具有各异的性能特点。若在实际生产中，未能根据产品的使用需求选择合适的楞型，就会对瓦楞纸制品的抗压强度产生影响。瓦楞纸板的粘合质量直接影响其整体强度。粘合不良会导致瓦楞与面纸、里纸之间结合不牢固，在承受压力时，容易出现分层现象，从而降低抗压强度。粘合剂的种类、质量以及涂布量都会对粘合效果产生影响。若粘合剂粘度不够、固化时间不合适或涂布量不均匀，都可能导致粘合质量下降。成型工艺中的压力、温度和时间等参数对瓦楞纸制品的抗压强度也有着重要影响。在瓦楞成型过程中，压力不足会使瓦楞楞型不饱满，影响其抗压性能；压力过大则可能破坏原纸纤维，降低纸张的强度。温度过高或过低都会影响粘合剂的固化效果，进而影响粘合质量。成型时间过短，粘合剂可能无法充分固化，导致粘合不牢；成型时间过长，不仅会降低生产效率，还可能使纸张因受热时间过长而发生变形[1]。

1.3 检测环境因素

温度的变化会对瓦楞纸制品的物理性能产生影响，在高温环境下，瓦楞纸制品中的水分会蒸发，导致纸张变脆，强度降低。在低温环境下，纸张的韧性会下降，变得容易破裂，同样会影响抗压强度。湿度是影响瓦楞纸制品抗压强度的另一个重要环境因素。高湿度环境会使瓦楞纸制品吸收水分，导致纸张膨胀、变软，抗压强度明显下降。而低湿度环境则可能使纸张水分过度流失，变得干燥、易碎，也会对抗压强度产生不利影响。空气流通情况会影响检测环境的温湿度均匀性。若检测环境空气流通不畅，局部区域的温湿度可能会出现较大差异。

1.4 检测操作规范因素

样品制备的不规范会直接影响抗压强度检测结果的准确性。例如，样品的尺寸偏差过大，会使检测时压力分布不均匀，导致检测结果偏离实际抗压强度；取样位置不当，可能会取到纸张质量不均匀或有缺陷的部位，影响检测结果的代表性。检测设备的精度和稳定性是保证检测结果准确的关键。若检测设备的压力传感器、位移传感器等部件精度不高，或者设备在使用过程中没有定期进行校准和维护，就会导致检测数据出现偏差。同时，操作人员的技能水平和操作规范程度对检测结果也有着重要影响。若操作人员对检测设备的操作不熟练，没有按照标准操作规程进行检测，例如加载速度不稳定、读数不准确等，都会导致检测结果出现误差[2]。

2 应对措施

2.1 优化原材料选择与搭配

生产厂家应建立严格的原纸采购标准，对原纸的定量、紧度、环压强度等物理性能指标进行严格检测，确保所采购的原纸符合生产要求。同时，与优质原纸供应商建立长期稳定的合作关系，保证原纸质量的稳定性。根据产品的使用需求和性能要求，合理搭配瓦楞原纸与面纸、里纸。通过实验和分析，确定不同原纸搭配的最佳方案，使瓦楞纸制品在满足抗压强度要求的同时，还能兼顾其他性能指标，如缓冲性能、防潮性能等。

2.2 改进生产工艺

根据产品的用途、重量、运输方式等因素，科学选择合适的瓦楞楞型。对于需要较高缓冲性能的产品，可优先选择 A 楞；对于对抗压强度要求较高、重量较大的产品，可选择 B 楞或 C 楞；对于小型、轻质产品的包装，可选用 E 楞。选用质量可靠的粘合剂，并根据原纸的特性和生产要求，合理调整粘合剂的粘度、固化时间等参数。严格控制粘合剂的涂布量，确保瓦楞与面纸、里纸之间粘合牢固。同时，加强对粘合质量的检测，采用拉力测试等方法对粘合强度进行定期检验。通过实验和生产实践，确定最佳的成型工艺参数，包括压力、温度和时间等。在生产过程中，严格控制这些参数，确保瓦楞纸板的成型质量稳定。同时，定期对成型设备进行维护和保养，保证设备的正常运行[3]。

2.3 控制检测环境

为减少温湿度对检测结果的影响，应建立恒温恒湿检测室，将检测环境的温度和湿度控制在规定范围内。检测室应配备空调、加湿器、除湿器等设备，确保温湿度的稳定性和均匀性。合理设计检测室的通风系统，保证空气流通顺畅，避免局部区域出现温湿度差异。定期对通风设备进行检查和维护，确保其正常运行。

2.4 规范检测操作

制定严格的样品制备标准，确保样品的尺寸精度和取样位置的合理性。在取样过程中，应采用随机抽样的方法，保证样品的代表性。同时，对制备好的样品进行妥善保管，避免在检测前受到损坏或污染。建立检测设备管理制度，定期对检测设备进行校准和维护。按照设备说明书的要求，对压力传感器、位移传感器等关键部件进行校准，确保设备的精度和稳定性。同时，及时更换设备中磨损的零部件，保证设备的正常运行。同时，需要加强对操作人员的培训，使其熟悉检测设备的操作规程和标准检测方法。定期组织操作人员进行技能考核和交流活动，不断提高其操作技能水平和规范意识。同时，建立操作人员岗位责任制，明确其职责和工作要求，确保检测工作的顺利进行[4]。

结束语

瓦楞纸制品抗压强度检验检测结果的准确性受到原材料特性、生产工艺、检测环境及操作规范等多种因素的综合影响。为提高检验检测的质量，保障瓦楞纸制品的质量安全，生产厂家和检测机构应从多个层面入手，采取切实有效的应对措施。通过优化原材料选择与搭配、改进生产工艺、控制检测环境和规范检测操作等举措，能够有效降低各种因素对检测结果的影响，提升抗压强度检验检测的准确性和可靠性，为瓦楞纸制品行业的发展提供有力支持。

参考文献：

[1]徐红霞.使用废纸再造瓦楞纸的方法[J].中华纸业，2020，41（16）： 65-68.

[2] 周鹤， 陈景华， 吕剑， 等.SiO2 气凝胶改性瓦楞纸板性能研究[J]. 包装工程，2021，42（9）：108-114.

[3]胡恒峰，冯年捷，曹欢.胶黏剂渗透性对瓦楞纸板粘合强度的影响[J].纤维素科学与技术，2020，28（3）：26-31.

[4] 刘杨， 张惠忠. 高性能防静电瓦楞纸板及其影响因素的研究[J]. 包装工程，2019，40（1）：117-121.