石油化工中泵的节能运行和维护

引言

随着我国经济的迅速发展，石化行业的劳动分工越来越细，而泵的用途也越来越广。输油泵是石油化工生产中不可缺少的重要装置，它的作用是提高流体的压力，保证流体的平稳输送。重视提高输油泵的操作经济性和维修管理，既可以提高石油化工企业的经济效益，又可以有效地推动工业生产的节能减排目标。

1 石油输油泵节能技术

为了解决国家面临的能源短缺问题，国家采取了主动行动，不断增加资金和人力的投入，全方位地提升和优化石化行业的节能技术。石油输油泵的节能技术的运用，可以有效地减少能量的浪费，提高能源的利用率。为了更好地满足石油化工企业的柔性生产需要，使其真正达到节能减排和保证数据质量的目的，工程技术人员正在积极开展新数据的研发和技术应用。以现代信息技术为基础，对石油输油泵的节能工艺进行精确设置，并根据现场生产数据和运行实际情况，对有关信息进行系统的收集和集成。在此基础上，不断地对这些技术指标进行优化，加强它们的实践指导作用，使员工能够在数据的基础上，对其进行精确地辨识，从而采取有针对性的改善措施。与此同时，在国内石油化工行业中，扬程的控制技术占有很大的比重，它包括出口、入口和旁路调整三种方式，而旁路调整是非常重要的。在实现旁路调整过程中，操作者要根据具体工况情况，综合考虑是否要切掉叶轮的外径或者减小叶轮的级数，并依据工况条件对叶轮的尺寸进行合理的选择，并定期更换叶轮，从而保证过程扬程控制技术的平稳、高效运行。

2 石油输油泵的经济运行

2.1 交流电变频调速装置

提高石化工业经济效益的方法有很多，其中，对泵调节系统进行优化是实现其经济运转的一项主要措施。在各种可调转速的辅机中，应选择最经济实用的一种。与其它调速设备相比，感应式交流电动机具有无级调速的优点。它是利用变频器来改变输入的交变电流的频率，对输油泵的速度进行精确调节，即使是在低转速或近零速度的情况下也能进行调试工作。该特性对于提高输油泵的工作效率，降低能耗，为装置的经济性提供了有力的支持。

2.2 液力耦合器

在化工生产过程中，一般都是通过节流来调整流量，这种方法虽然简便，但是能耗高，不利于推广。它的驱动装置大多是感应电动机，因为它的速度是不能调节的，所以为了保证工作的顺利进行和方便的管理，一般都是采用更大的功率。为了解决因节流而引起的能源消耗过大的问题，在输油泵上采用了速度调节技术。液力偶合器是一种无级变速装置，其工作原理是依赖于液体状态下的油，油在传输功率的同时，也具有润滑的功能，以保证设备的平稳运转，并能有效地延长其使用寿命。

2.3 离心泵联合

在石化行业中，由于工业的不断扩张，对输油泵的需求也在不断增加。为了适应实际的生产需要，往往需要多个离心泵进行组合操作。在保证基础生产的前提下，还需要对输油泵的性能参数进行深入的分析，以达到最大的时间效率和最大的经济效益。目前，国内外多采用串联或并联方式进行联合操作。不管采用哪一种方法，都需要通过控制运行次数，匹配用电负荷，以及对管线的优化来保证机组的平稳运行，才能保证机组的长周期、高效率的运行。

3 石油化工用泵的合理维护

3.1 运行期间的监视与维护

(1) 要经常注意泵运转时的振动及噪声，保证泵工作平稳，并对各种仪表如电压，电流，压力，流量等进行定期检查。如果出现不正常的情况，要按照作业规程及时进行处理。(2) 提高制冷设备的使用和维修水平。在进行轴封清洗时，要注意调整密封圈的紧紧度，使软圈有少许的下渗，以确保润滑和降温的作用。如果密封圈太紧，就会增大摩擦，加快泵的磨损速度。机械密封检验时，请戴好护目镜，远离密封部位，防止有腐蚀性的液体喷溅而出，伤人。在此期间，要注意冷却水的水温、流速的变化情况，要经常检查管道有没有漏水、鼓包、破裂等情况，如有异常，要立即按照规定进行处理。

3.2 运行后的保养作业

设备停机后，应依泵体状况及时清洗维护。户外泵组在低温停车时，须排尽残液，以防冻胀损机。热备泵每半年手动盘车一次，运行及待机期间应避免外力冲击，防止泵轴弯曲变形。备用泵应定期试运，并专人负责维护。磨损或失效部件须及时更换，同时清理管路，清洁或更换介质过滤器。长期停用的输油泵组需拆检维修，清除泵腔积水与锈蚀，在螺纹及运动接触面均匀涂覆防锈脂，形成保护层，确保再次启用时状态良好。

3.3 做好密封防护工作

确保输油泵在输油过程中不发生渗漏，是化工装备的一个重要功能。为此，需要运行人员持续优化维修计划，并以实际使用寿命为核心，研究特殊介质下不同材质的腐蚀对密封性能的长期影响。流体粘性对输油泵的工作效率有很大的影响，随着粘度的增大，扬程特性会变差，最佳工作状态下的流量和扬程都会减小，而轴功率却会显著上升，进而导致系统能量消耗增大，整体运行效率下降。螺旋泵因其独特的动叶结构，在输送高粘性物质（浆液、浓液等）时具有更好的性能。在选择密封材料时，由于氟胶具有较好的抗化学性、耐热性，所以在输油泵的密封件中得到了广泛的应用。针对更加苛刻的工作条件（例如：强腐蚀、高温等），选择基于聚四氟乙烯（PTFE）的组合密封结构，通过对其进行材料修饰，提高其耐久性能和密封可靠性。特别是，密封系统的设计要符合实际工况（压力、温度、转速等），以保证其在复杂工况下的稳定运行，以保证系统持续安全运行。

3.4 输油泵的更换

在石化行业，后备泵对保证整个系统的持续、稳定运行起到了至关重要的作用。在主输油泵出现故障停车时，能迅速切换到后备泵，从而防止了生产的中断，所以对其进行科学、合理的维修管理显得尤为重要。为了保证后备泵在任何时候都能正常工作，不能因为长时间停机而导致的性能退化或失效。停驶时，要严格按保养规定进行定期检修。主要工作内容是：对设备进行润滑状态检查，对设备进行清洗维护，对重要零部件进行磨损评价，如有不正常现象，要及时更换。在此基础上，开展周期性试车试验，验证其工作特性，并针对极端气温等环境因素，采取相应的保护措施。维修工作的根本目标是提高设备的可靠性和工作效率。对长期不启动的泵，必须严格进行盘车作业，以避免转子卡死，这样才能有效地延长装置的使用寿命，保证化工生产顺利、高效地进行。

结束语

在石化生产中，泵是保障流程稳定高效的关键设备。科学分析其运行状态并实施有效管理维护，有助于提升运行稳定性和工作效率。优化泵的性能，不仅能提高生产效率和企业形象，对节能降耗也具有重要意义。应根据具体工况和技术要求合理选型，使设备匹配更佳，从而降低能耗、提升能效。这不仅保障了石化装置的安全连续运行，也有力推动了行业绿色、节能与可持续发展。

参考文献：

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