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Science and Technology

带式干化机在化工污泥中的应用

作者

李勤 薛凯元

无锡爱姆迪环保科技有限公司 江苏 无锡 214192

摘要:采用带式干化工艺,将含水率85%的湿污泥直接干化到含水率10%以下,通过带式干化机的升级和工艺的改进,使此工艺具有运行成本低、工艺流程简单、工程投资省和可资源化利用等优点,对污泥干化工艺推广应用具有重要的实际意义。

关键词:污泥;带式干化;应用

1.概述

处理工业污水为主的污水系统产生的生化污泥有机物含量高、含水率高、体积大、有恶臭,并含大量致病微生物、重金属含量偏高,未经处理很难资源化,尤其是污泥中的重金属超标是制约污泥再利用的主要因素。

目前国家政策大力鼓励推动焚烧,地方政府正积极推进干化焚烧。干化焚烧将是大多数城市十四五期间的主要的污泥处理处置路径。因此污泥减量化、稳定化、无害化和资源化成为必然要求。

2.污泥干化工艺简介

带式干化为循环风间接加热干化,在这个大系统中,可以分两个子系统,一个是固态系统即泥,另外一个是气态系统即风。两者之间彼此交换热量、水分,使湿污泥中的水分经蒸发、除湿而脱出,形成干污泥。

2.1固态(泥)流程

脱水污泥通过湿污泥螺杆泵提升至污泥切条机,污泥切条机把污泥造粒成型,这能够保证湿污泥颗粒与循环风的接触面积最大化。造粒成型的污泥颗粒均匀摊铺在干化机网带上,与穿流的干热循环风充分接触进行热量交换,加快了干化传热、传质推动力,水分逐渐被蒸发,污泥慢慢被干化。干化后的污泥颗粒利用底层的刮板运动到卸料口,由干化机底部排出。

2.1气态(气)流程

干化过程产生的湿热空气分成两部分,一部分通过循环风机在干化系统内循环利用,一部分先通过布袋除尘器进行除尘,除尘后的气体进入余热换热器进行余热回收,余热回收的湿热空气在排湿风机的牵引下进入冷凝器,与冷水进行热量交换,达到冷凝除湿的目的。冷凝除湿的干冷空气再通过余热换热器进行预热,预热后的热风进入蒸汽换热器再次加热,加热后的热风再次进入带式干化机中进行干化。以此循环往复运行,少量除湿风(1200m3/h)间隙排放至业主废气处理系统,污泥冷凝水进入业主现有污水处理系统。

3.能量交换过程及能量(物料)平衡

3.1工艺参数

湿污泥设计处理量:60t/d,湿污泥的初始含水率85%,干化后的含水率10%,水分蒸发量:50t/d,剩余干污泥量:10t/d。热源蒸汽参数:143℃,0.4Mpa。

3.2能量交换过程

系统能量来源于蒸汽换热产生的热风,低压蒸汽(0.4MPa,143℃)通过蒸汽换热器的热交换作用,把蒸汽内的汽化潜热交换给循环热风,循环热风由70多度被加热到120℃左右,143度的低压蒸汽变成90-100℃的蒸汽冷凝水。120℃多的循环热风进入干化机内均匀穿过网带,通过热量的传递,把网带上湿污泥的水分蒸发出来。

常温下20℃左右,含水率85%的湿污泥60吨/天,干化到含水率10%的干污泥10吨/天,去除水分50吨/天,蒸汽用量63吨/天。蒸发湿污泥蒸汽的耗量1.05吨/吨湿泥,蒸发水蒸汽的耗量1.26吨/吨水。

3.3能量(物料)平衡

干化系统的能量来源于蒸汽,蒸汽提供的热量即进口能量:5601.27Mj/h,消耗的热量即出口能量:5404.76+15.16+181.35=5601.27Mj/h,进、出口能量相等。

质量平衡方面,主要是泥、蒸汽和空气。固态;进口污泥:2500kg/h,出口:蒸发水分2083kg/h,干污泥417kg/h。进口污泥=出口蒸发水分+出口干污泥。蒸汽方面,进口蒸汽:2625.26kg/h,出口蒸汽冷凝液:2625.26kg/h,进、出口流量相等。气态;补充新风=排湿风。

4.工艺优势分析

4.1干化效果佳环境友好

本工程的主要优点是利用低品位余热蒸汽将污泥烘干到含水率10%以下,微生物活性受到完全抑制,运输与储存过程中不会产生臭味等有机物腐化现象,有利于存储和运输。热干化过程的高温(大于90℃)灭菌效果彻底,干污泥完全能够达到杀菌卫生指标。

4.2造粒干化符合资源化利用要求

切条机造出的湿料颗粒直径18-20mm,长度大约50mm;干化后颗粒直径3-5mm,长度大约20mm,颗粒紧实不松散。干化后的污泥保持了污泥原有特性,具有一定的颗粒度,完全可以资源化利用。

4.3节能高效

干化机设备密封和保温进行了升级,显著降低热损失。在工艺上,一方面采用循环风强制对流的方式,加快了蒸发速率,热能耗减少,另一方面冷凝除湿回用系统的改善,排湿风量减少,排湿热损失降低。

4.4稳定安全

颗粒干燥过程中,网带运行中颗粒处于相对静止状态。颗粒落下时经过特殊设计的缓冲板进行缓冲滑落,防止颗粒破碎,从而抑制了大量粉尘的产生。干化机微负压运行,杜绝异味外泄。

4.5集约化设计

本项目分两个系统设计。工艺流程简单,设备结构紧凑,占地面积小,配套设施少,运行、维护便捷。

4.6经济效益明显

5.结论

①本带式干化工艺及装备自2015年在石化系统内落地运行,至今已完成工程实例20+,每个工程干化系统都顺利完成了安装调试,通过了性能测试,系统各项考核指标均达到了设计要求,系统运行情况均优异。

②本工艺具有流程简单,配套设施少、运行维护方便、工程投资省以及干污泥可资源化利用等特点。另外,本工艺不仅具有良好的环境效益,而且还具有很好的经济效益。

参考文献:

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