钢结构建筑施工过程中的质量监督要点

钢结构建筑有着强度高、自重轻、施工速度快、可回收利用等优势，在现代建筑领域中获需广泛的应用。在施工的过程当中，对质量的把控没有做到严格细致，一旦出现安全事故，后果不堪设想。因此，在钢结构建筑施工的过程中，进一步加强质量监督极为重要，既是保障工程顺利交付的重要关键，也是维护社会保持稳定以及经济实现发展的必然要求。

一、材料质量监督

1.1 原材料的检验

钢材作为钢结构建筑最为关键的核心材料，其自身质量的优劣直接决定了建筑结构在安全性能的状况。质量监督人员务必要严格审查钢材的质量证明文件，包含由生产厂家所提供的产品合格证、质量检验报告等等文件。而且，需要详细核对钢材的品种、规格、型号、其力学性能指标等是否和设计所提出的要求达成一致。同时，还需针对钢材展开外观检查工作，查看钢材的表面是否存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂等缺陷，另外还要看其表面锈蚀程度是不是处在规范所允许范围内。对于比较重要的钢结构工程而言，还需依照一定比例对钢材进行抽样送检，通过专业的检测机构来对钢材的化学成分、力学性能等进行精确的检测，以此确保钢材的质量能够符合相关的标准以及设计要求。焊接材料质量会对钢结构焊接接头的质量产生影响。监督人员需检查焊接材料的质量证明文件，特别关注其型号、规格是否和所焊接的钢材能够相互匹配。焊条不能出现受潮、生锈、药皮脱落等现象，焊丝也不能有锈蚀、油污等污染情况。

1.2 材料的储存与保管

恰当的材料储存以及保管办法，是确保材料质量在施工前不受影响的关键。钢材需要按照类别、规格来分别存放，切不可让不同品种、不同规格的钢材出现混淆的情况。存放钢材的场地务必要坚实并且平整，还需具备良好的排水举措，以防钢材因为有积水而出现锈蚀现象。钢材的底部应当垫上枕木或者其他能够起到垫高作用的材料，从而让其和地面之间保持一定距离，以此来降低钢材和地面湿气相互接触的可能性。焊接材料要依据其自身特性来挑选适宜的储存环境。通常而言，焊条应当存放在干燥的仓库当中，仓库的温度最好控制在 5% 至 40% 范围内，相对湿度不要超过 60% 。

二、施工工艺监督

2.1 焊接工艺监督

焊接算需上是钢结构施工当中极为关键的一种连接工艺，其焊接质量的好坏，会直接对钢结构的整体强度以及稳定性产生影响。在正式开展焊接工作前，质量监督人员需仔细检查焊接工艺评定报告，保证所采用的焊接工艺是契合工程方面相关要求。焊接工艺评定需要依据不同的钢材材质、焊接方法以及不同的焊接位置等来加以开展，并且在评定报告当中需清楚明确如焊接电流、电压、焊接速度、焊接顺序等一系列的工艺参数。当焊接工作进行时，监督人员需对焊接现场实施实时性的监督，查看焊工是不是完全依照焊接工艺评定报告里所列出的参数来严格操作。留意观察焊接电流、电压是不是保持稳定状态，焊接速度是不是均匀一致，焊接顺序是不是安排需合理恰当。焊接全部完成后，要依据相关标准以及规范针对焊缝开展无损检测工作。常用的无损检测方法包含超声波检测、射线检测等等。检测结果须要符合与之相对应的质量验收标准，如果检测出不合格的焊缝，那就需要及时安排返修，并且在返修完成后重新开展检测，一直到检测结果合格为止。

2.2 螺栓连接工艺监督

螺栓连接于钢结构建筑当中有广泛应用，其中高强度螺栓连接更是如此。在着手安装螺栓前，务必要对螺栓的质量证明文件予以仔细检查，保证螺栓的规格、型号以及性能等级等与设计要求相符。与此同时，还需对螺栓的表面质量加以查验，其表面是不允许存在裂纹、伤痕、锈蚀等缺陷。高强度螺栓连接副应当依照批次来配套供货，而且要在同一批次内配套进行使用，严禁出现混批、混厂使用的情况。在安装整个过程当中，对螺栓的拧紧力矩必须需严格加以控制。要是扭矩过大，很可能会致使螺栓发生断裂；而倘若扭矩过小，就没办法确保连接具备应有的紧密性以及强度。同时，还要查看螺栓的穿入方向是否保持一致，外露丝扣的长度是不是符合相应规定。以大六角头高强度螺栓为例，应划分成初拧、终拧两个步骤完成拧紧操作。初拧的扭矩大约是终拧扭矩的 50% ，而终拧扭矩必须要与设计要求相契合。在终拧结束后，要立刻做好标记，以此来防止出现漏拧或者重复拧紧的状况。

除此之外，对于高强度螺栓连接接头的摩擦面，在施工前也应做好相关检验工作。摩擦面的抗滑移系数要满足设计要求，并且应确保摩擦面保持干燥、清洁，不存在油污、杂质等，否则会对连接效果产生不利影响。同时，在安装过程中，还需注意对螺栓连接部位进行适当的保护，避免在后续施工过程中受到损坏。此外，对于已经安装完成的螺栓连接部位，应进行定期的检查和维护，确保其处于良好的工作状态，从而保障钢结构建筑的整体质量和安全。在螺栓连接工艺监督的过程中，还需特别注意高强度螺栓连接副的预拉力控制。在施工过程中，应严格按照设计要求对高强度螺栓连接副施加预拉力，并采用专业的预紧工具和设备进行操作，以确保预拉力的准确性和稳定性。

2.3 钢构件安装工艺监督

钢构件安装时，其安装顺序务必要严格依照施工组织设计以及专项施工方案落实。通常而言，需遵循先从下部开始然后再到上部、先从里面着手然后再处理外面、先安装主要构件而后再安装次要构件的原则。在安装工作前，需要针对基础的轴线、标高、地脚螺栓所处的位置以及其外露的长度等等方面加以复核，以此来保证基础是满足安装要求。当钢构件进行起吊操作时，要挑选恰当合适的吊具以及吊点，防止钢构件在起吊的过程当中出现变形或者遭受损坏。起吊的整个过程务必要保持平稳，切不可让钢构件出现剧烈晃动的现象。在安装过程中，要对钢构件垂直度、水平度还有轴线位置等可能出现的偏差予以严格的控制。对于多层或者高层的钢结构建筑来讲，每完成一层楼盖结构的安装之后，就应当马上开展测量校正方面的工作，要使需偏差能够被控制在允许的范围之内，避免误差不断地积累。等到构件安装完毕之后，要即刻进行临时固定方面的操作，以此确保钢构件在实施焊接或者螺栓连接等永久固定措施之前能够拥有足够的稳定性。永久固定措施全部完成并经过检查确定合格后，才可以拆除临时固定装置。

在安装过程中，还需特别留意对高强度螺栓连接副的摩擦面的保护，防止其受到污染或者损伤。高强度螺栓的穿入次序也是有讲究的，通常情况下，我们应当从节点板的中部开始，逐步向四周进行扩展。在进行高强度螺栓的拧紧操作时，需遵循初拧、复拧以及终拧的既定流程，初拧以及终拧所使用的扳手应当是配套的，初拧扭矩通常设定为终拧扭矩的 50% 到 70% 之间。特别值得一提的是，在进行终拧之后，外露的丝扣应当不少于两到三扣，这一细节万万不可忽视。

三、结语

钢结构建筑在施工期间的质量监督工作是一项系统而复杂的工作，涉及材料质量监督、施工工艺监督等不同方面。只有切实抓好每一个质量监督要点，从源头把控材料质量，严格规范施工工艺操作，才能有效保障钢结构建筑的施工质量，确保钢结构建筑在投入使用后能够安全、稳定地运行，为社会经济发展提供可靠的建筑保障。

参考文献：

[1] 杨桂波 . 钢结构施工过程中的质量控制要点 [J]. 你好成都 ( 中英文 ),2023(24):0031-0033.

[2] 张志伟 . 装配式钢结构建筑施工监理控制要点思考 [J]. 建筑工程与管理 ,2021, 3(4):3.