隐患排查治理在企业安全管理中的探索实践

引言

在企业运营中，安全是基石，关乎员工生命安全、企业财产保障及可持续发展。隐患排查治理作为企业安全管理核心环节，是预防事故的关键手段。及时发现并消除潜在安全隐患，可有效降低事故发生率，减少人员伤亡与财产损失，营造安全稳定生产环境。本文旨在全面剖析隐患排查治理在企业安全管理中的作用、流程及优化策略，为企业提升安全管理水平提供参考。

1 隐患排查治理的重要性

1.1 预防事故发生

安全隐患是事故根源，及时排查治理可将事故扼杀在萌芽。如某化工企业定期排查设备，发现反应釜密封老化及时更换，避免物料泄漏引发爆炸，保障员工生命与企业财产安全。

1.2 提升员工安全意识

隐患排查治理需全员参与，员工在过程中更了解安全知识与操作规程，增强安全意识与责任感，形成良好安全文化。例如，某制造企业组织员工参与隐患排查培训，员工发现并报告设备防护缺失隐患，企业及时整改，员工安全意识显著提升。

1.3 满足法律法规要求

各行业法规对企业安全生产有明确规定，企业做好隐患排查治理是履行法律义务，避免因违规受处罚，降低法律风险。如建筑企业按《安全生产法》要求定期排查隐患，确保施工安全合规。

1.4 提升企业形象与竞争力

良好安全管理是企业社会责任体现，积极排查治理隐患可提升社会形象，增强客户、合作伙伴信任，为企业发展创造有利条件。例如，某食品企业重视安全管理，消费者因信任其安全措施更愿购买产品，提升企业市场竞争力。

2 企业隐患排查治理存在的问题

2.1 制度执行不严格

部分企业虽建立隐患排查治理制度，但执行流于形式。一些员工未按规定频次和内容排查，对隐患视而不见；部分管理人员未认真履行监督职责，对违规行为未及时纠正处理。某建筑企业虽有隐患排查制度，但施工人员为赶进度，未按要求对脚手架进行日常检查，管理人员也未严格监督，导致脚手架坍塌事故，造成人员伤亡。

2.2 排查方法落后

多数企业仍采用人工巡查、检查表等传统排查方法，效率低、准确性差，难以发现隐蔽隐患。在复杂生产环境下，人工易疏漏。如某电子企业生产车间设备密集、线路复杂，人工排查难以发现电气线路内部短路隐患，传统检查表也无法适应多变生产工艺与设备更新。

2.3 员工安全意识不足

部分员工对隐患排查治理认识不足，缺乏安全知识与技能，未意识到隐患危害。如某服装企业员工在车间随意堆放易燃物料，堵塞消防通道，对车间存在的火灾隐患浑然不觉；一些新员工未经系统安全培训就上岗，不熟悉操作规程与隐患排查方法。

2.4 隐患整改不彻底

企业发现隐患后，整改存在拖延、整改措施不到位、整改后复查不及时等问题。某食品加工企业发现车间配电箱存在漏电隐患，虽安排维修人员维修，但维修不彻底，未更换老化电线，仅简单处理漏电部位，复查也未严格执行，导致一段时间后配电箱再次漏电，险些引发触电事故。

3 企业隐患排查治理的优化措施

3.1 建立完善的隐患排查治理体系

构建科学合理体系，涵盖制度、流程、标准与机制。明确排查治理各环节工作要求与规范，建立隐患报告、评估、整改、验收闭环管理机制。如某企业制定详细隐患排查治理制度，规范从发现到消除隐患的全流程，提高工作效率与质量。

3.2 创新隐患排查方法

引入新技术，利用物联网、大数据、人工智能等提升排查效率与准确性。如某能源企业在设备上安装传感器，实时采集运行数据，通过大数据分析与人工智能算法，及时发现设备潜在故障隐患，实现智能化预警。加强部门协同，

生产、设备、安全等部门联合开展排查，发挥各自专业优势，全面排查隐患。某化工企业定期组织跨部门联合排查，各部门人员从不同角度检查，提高排查质量。

3.3 加强人员培训与教育

定期组织员工隐患排查治理培训，提高安全意识与技能。培训内容包括安全知识、操作规程、隐患识别与报告方法等。结合实际案例分析，增强培训效果。如某企业邀请专家开展安全培训，组织员工观看事故警示片，提升员工对隐患危害的认识与排查治理能力。

3.4 科技兴安，推动“数智”赋能安全

（1）构建安全信息化管理系统。以安全生产标准化为基础，双重预防体系为核心，全面融合安全管理工作要素，结合企业安全管理职责统一管理，借助先进信息化技术手段，构建安全信息化管理系统。通过标准化流程运转、专业化数据支撑、智能化监测预警和多维度数据统计分析，建立线上线下联动的安全管控体系，实现安全生产管理动态化、流程化、标准化的多层级“一盘棋”管理，推动企业安全管理提质增效。（2）打通数据共享大动脉。根据行业数字化转型三年行动计划（2023—2025 年），按照“统一规划、统一需求、统一实施”原则，系统梳理新旧信息系统、行业与企业间信息系统、业务条线间信息系统的关系，充分借鉴实验室研究成果，打破信息壁垒和孤岛，建设数据高速公路，推进跨行业领域数据资源贯通共享。采取授权使用等机制解决信息安全问题，构建统一高效、互联互通、安全可靠的信息资源体系，实现数据共享、业务协同、数据资产化，推动信息化建设进程飞速发展。

3.5 安全管理网格化

积极落实中国中化安全管理网格化工作，在工作中落实 FORUS 体系风险监控全员参与机制，建立各类危险场所、设备设施的隐患排查标准和各岗位的隐患排查清单，明确隐患排查的时限、内容、范围、频次和要求。一级网格长由公司管理层担任，每月对责任部门进行一次考核评估；二级网格长由属地经理担任，每月对属地部门考核两次；三级网格长由班组长担任，每周对属地班组进行考核。制度化、系统化地对岗位进行规划和要求，开展安全管理网格化和隐患排查工作，能够准确把握一线岗位安全生产工作特点，做到风险防控的关口前移、重心下移，从源头解决安全风险管控不到位、隐患未及时被发现和治理等问题。

3.6 利用信息化技术提升效率

借助信息技术实现隐患排查治理信息化、智能化。利用安全管理软件记录隐患信息、跟踪整改进度、分析数据；采用物联网设备实时监测设备运行与环境参数，及时预警隐患。如某工厂安装智能传感器监测设备温度、振动等参数，发现异常及时报警，便于提前处理隐患。

结语

随着科技进步，隐患排查治理将向智能化、精准化发展。企业可加大技术投入，利用物联网、大数据、人工智能等构建智能安全管理平台，实现隐患实时监测、智能预警与精准治理。同时，加强安全文化建设，提升员工安全素养，形成全员参与的良好氛围。政府部门也将持续完善法规政策，加强监管，推动企业落实主体责任，共同促进企业安全管理水平提升。

参考文献：

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