化工工艺设备管理中化工设备安全性保障的对策

化工生产具有高温、高压的情况，并且还具备、易燃、易爆以及有毒有害等诸多特性，对化工设备在安全性方面提出了相当高的要求。一旦化工设备出现故障，又或者存在安全隐患却没能及时予以排除，那么很有可能引发如火灾、爆炸以及泄漏等极为重大的事故，不但会致使人员出现伤亡情况，还会让财产遭受损失，同时对环境也会带来极为严重的污染状况。因此，强化化工工艺设备的管理，保障化工设备的安全性，是化工企业实现可持续发展的必然选择。

一、化工设备安全保障的重要性

在化工生产的整个过程当中，倘若相关设备出现安全事故，如高压设备发生爆炸，或者有毒气体出现泄漏等状况，首先会面临生命安全威胁的就是处在现场操作的人员以及周边的居民。要是能够保障化工设备具备足够的安全性，那么就可以在很大程度上降低事故发生的概率，从而给相关人员营造出较为安全的工作及生活的环境。化工设备保持稳定运行状态是企业实现连续不断进行生产的重要基础。一旦设备出现故障进而引发停产的情况，不但会使生产计划延误，让生产成本有所增加，而且还有可能会对企业在市场当中的信誉产生影响。而要是能够确保设备处于安全状态，那么就能够减少因设备出现故障而导致停机时间，进而维持住生产的连续性，保障企业的正常运营。

二、化工设备安全性保障对策

2.1 完善设备设计与选型

2.1.1 充分考虑工艺要求与安全因素

在设备设计阶段，设计人员要充分知晓化工生产工艺所提出的具体要求，涵盖物料所具备的特性以及操作时的各项条件，如温度、压力、流量等都要考虑进去。例如，对于处理具有强腐蚀性的物料，在制造相关设备时就要选用耐腐蚀性能良好的材料；而要是涉及到高温、高压设备，那就一定要保证其结构强度能够符合相应工况所提出的要求。同时，在设计过程中还要严格按照国家标准以及行业规范来开展，如《化工设备设计基础规定》等规范，通过这样的方式从源头上确保设备具备应有的安全性以及可靠性。

2.1.2 配备必要的安全附件与防护装置

为提高设备的安全性能，应根据设备类型和使用场景，配备齐全必要的安全附件和防护装置。比如，在压力容器安装安全阀，一旦容器压力超出预先设定值，安全阀便会自动开启来释放压力，以此防范容器因超压而发生爆炸的情况；安装压力表，能够实时监测容器内的压力状况；设置好液位计，从而精准把控液位，防止因液位过高或者过低而引发相关事故。而对于可能产生机械伤害的设备，如泵、压缩机等，就得安装防护栏、防护罩等防护装置，避免人员接触到运动部件进而造成伤害。

2.2 强化设备操作规范管理

企业需要依据设备自身的特点以及生产工艺的具体情况，制定一套完备、细致且具备可操作性的设备操作规程。操作规程应明确设备的启动、运行、停止步骤，各操作环节的注意事项，以及异常情况的应急处理方法。例如，规定在开启反应釜之前，首先要去检查搅拌装置、冷却系统以及阀门等等部件是不是否处在正常状态，然后依照特定的顺序来开启每一项设备；在设备运行期间，要严谨地把控反应温度、压力等参数，确保它们都在规定好的范围之内；要是出现如超温、超压等异常的情况，必须马上采取与之相对应的紧急停车举措。

此外，操作规程中还应包含对于操作人员的资质要求，确保只有经过专业培训并考核合格的人员才能上岗操作。企业应定期组织操作人员参加安全培训和技能提升课程，使他们能够熟练掌握设备操作规程，增强安全意识和应急处理能力。

为了加强操作规程的执行力度，企业还应建立完善的监督机制，定期对设备操作情况进行检查，对于违反操作规程的行为给予严肃处理，以此警醒其他员工，确保设备操作规范得到有效落实。同时，鼓励员工提出操作规程的改进建议，不断优化和完善操作规程，以适应设备更新和生产工艺变化的需求。

2.3 建立设备维护保养制度

2.3.1 制定科学的维护计划

依据设备的具体类型、实际使用频率以及当下运行状况等因素，来制定出科学且合理的设备维护计划。维护计划务必要明确维护周期、具体的维护内容以及维护工作责任人等等。就关键设备来讲，如大型反应器、精馏塔等等，其维护周期是可以相对缩短，从而能够对它们展开更为频繁的检查以及维护操作；而对于一般的设备而言，则可以适当地延长其维护周期。维护内容包含设备的清洁、润滑处理、对相关部件加以紧固、做好调整事宜以及易损件的更换等事项。比如，要定期地给泵的轴承做润滑处理，同时检查密封件的磨损状况，要是发现有磨损的情况就要及时予以更换，以此来确保泵能够正常地运行。

除此之外，制定维护计划时还应充分考虑到季节性因素。例如，在极端天气条件下，如严寒或酷暑，设备可能会面临更大的运行压力，因此需要根据季节变化对维护计划进行适当调整，增加特定的季节性维护项目，以确保设备在不同气候条件下都能稳定运行。在维护计划的执行过程中，应建立严格的监督机制，确保各项维护工作能够按照计划要求按时、按质完成。同时，对于维护过程中发现的问题和隐患，应及时记录并上报，以便及时采取措施进行整改，防止问题扩大化。

2.3.2 运用先进监测技术实时掌握设备状态

积极引入先进的设备监测技术，如振动监测、温度监测、压力监测还有无损检测等等，以此来对设备的运行状态开展实时的监测。在设备的关键部位安装传感器，把采集的数据传送到监测系统，接着运用数据分析软件对数据展开处理与分析，从而能够及时察觉到设备潜藏着的故障隐患。举例来说，当振动监测系统察觉到设备出现振动异常情况时，便能够判定设备也许存在零部件松动、出现磨损等一系列的问题，那么企业就可以依据监测所得到的结果，及时安排维护人员来开展检修，防止设备故障进一步扩大。并且，温度监测系统能够对设备的温度实施精准的测量，一旦发现温度异常升高，就意味着设备可能存在过载、冷却系统故障等问题，企业同样可以迅速做出响应，避免设备过热损坏。压力监测系统则能实时监控设备的压力状态，预防超压运行导致的安全事故。此外，无损检测技术如超声波检测、射线检测等，可以在不破坏设备的前提下，对设备内部的结构和材质进行检测，发现潜在的裂纹、腐蚀等缺陷，为设备的预防性维护提供重要依据。通过这些先进监测技术的运用，企业能够实现对设备运行状态的全面掌控，确保设备的安全稳定运行。

结论

在化工工艺设备管理领域，化工设备安全性的保障无疑是一项颇为复杂的系统工程，它牵涉到设备设计方面的诸多细节、具体的操作规范要求、细致的维护保养工作等方面。当着力去完善设备设计环节并且精心做好选型工作，切实强化针对设备操作规范的管理举措，用心建立起一套科学合理的设备维护保养制度，大力加强安全文化建设等一系列相关措施，并且让这些措施得以综合施行，能够在很大程度上有效提升化工设备自身的安全性，降低安全事故发生风险，进而为化工企业的安全生产以及可持续发展给予极为有力的保障支撑。化工企业务必要充分且清晰地认识到设备安全保障所具有的重要意义，要把设备安全保障这件事贯穿到企业生产经营活动的整个过程之中，持续不断地对设备安全管理体系加以优化调整与完善改进，以此来切实确保化工生产能够安全且稳定运行。

参考文献：

[1] 吴玉祥, 袁拥军. 化工工艺设备管理中化工设备安全性保障的对策[J].化工设计通讯 , 2023, 49(1):68-70.

[2] 丁梅 , 石坤业 , 崔鑫玉 . 化工工艺设备管理中化工设备安全性保障的对策研究 [J]. 缔客世界 , 2021(4):172-172.