数字化油品计量技术对经济成本节约的量化分析

引言：石油化工行业发展过程中，油品计量工作的精确度与快捷程度直接影响着公司的经济成本与经营效益。而以往采用人工开展油品计量工作时就已出现效率低且存在错误率高等缺点，进而还伴随着很多额外的经济花费问题。伴随数字化技术不断向前迈进步伐，将数字化油品计量技术应用到石油化工领域中去，为解决传统计量技术弊端问题、实现经济成本节约成为可能。本文旨在针对该类技术在石油化工行业的经济成本节省层面做具体研究分析任务。

一、数字化油品计量技术的应用现状

近几年来，数字化油品计量技术在石油化工行业的应用范围逐渐扩大，这种技术结合了传感器技术、计算机技术、通信技术等众多现代化技术，可以实现对油品计量过程的自动、智能监管，当前在油罐计量、管道输送计量、装车计量等方面均大量采用数字化计量设备及系统。

比如，在油罐计量时，使用高精度的雷达液位计、温度传感器等设备，可以及时采集油罐内的油品液位、温度等数据，然后通过数据传输系统把这些数据发送到中央控制系统，从而做到对油罐里油品数量的即时检测和精确核算。在管道输送计量时，采用超声波流量计、质量流量计等数字化计量仪表，可以准确测定管道内部油品的流量和质量，给油品的买卖结算以及生产调度给予可靠的依照。

二、数字化油品计量技术对经济成本节约的量化分析

（一）减少人工成本

传统的油品计量工作需要大量人工参与，从现场数据采集、记录、计算等。以一个中等规模的石油化工企业为例，在油罐计量环节，传统方式下每个油罐需要 2-3 名计量人员，每天计量 2-3 次，每个计量人员月薪按 8000 元计算，一个有 50 个油罐的企业，仅油罐计量环节每年的人工成本就是：50 个油罐 *2人 *8000 元 / 月 ^*12 个月 Π=9600000 元。

而使用数字化油品计量技术后，通过自动化的数据采集与传输系统，只需要少量的人员对计量系统进行维护与管理，假设每个企业有5 个系统维护人员，每人月薪8000 元，每年的人力成本为：5 人 *8000 元 / 月 ^*12 月 =480000 元。

通过对比发现，使用数字化油品计量技术后，每年可节约人工成本：9600000 元 -480000 元 Π=9120000 元。

（二）减少计量误差引发的经济损失

传统的计量技术由于人工操作水平、环境等因素的影响，导致计量误差较大。在油品贸易中，计量误差往往会导致经济损失。据有关数据显示，传统的油品计量技术的误差率一般在 0.5%-2% 之间。假设某企业每年的油品交易量为1000 万吨，油品平均价格为 5000 元 / 吨，按照平均误差率为 1% 计算，每年因计量误差导致的经济损失为：1000 万吨 ×1%×5000 元 / 吨 =50000000 元。

数字化油品计量技术运用高精度的计量设备及先进的算法，计量误差率可控制在 0.1% 以内，同样以每年 1000 万吨的油品交易量、5000 元 / 吨的平均价格来计算，采用数字化计量技术之后，每年因计量误差造成的经济损失为：1000 万吨 *0. 1%*5000 元 / 吨 =5000000 元。

采用数字化油品计量技术后每年可以减少由于计量误差带来的经济损失：50000000 元 -5000000 元 =45000000 元

（三）提升管理效率并降低管理成本

数字化油品计量技术可以对油品计量数据实施即时采集、传送并加以分析，给企业的生产管理，销售管理等给予及时而精确的数据支撑。借助中央控制系统，企业管理人员就能随时知晓油品的库存状况，流量情况，品质等，从而制订出恰当的生产规划和销售策略，提升企业的经营效能。

传统的管理方式下由于数据采集不及时，不准确，使得企业在进行生产调度及销售决策时，往往会存在一定的滞后性，从而导致企业资源浪费以及增加企业的生产成本。而使用了数字化计量技术后，可以实时对收集到的数据进行分析利用，及时调整生产计划，制定更合理的物流运输方案，减少油品的库存积压以及运输过程中损耗的成本。预计提高管理效率后，企业每年度管理成本可以下降 10% ，那么假设该企业每年的管理成本为 5000 万元，那么节约的管理成本为：5000 万 ×10%=500 万元。

（四）减少设备维护成本

传统的计量设备由于其结构复杂，所以需要定期人工检修与维护，维护成本较高。数字化计量设备具有智能化的自诊断功能，可以对设备的运行情况进行实时监测，一旦出现设备故障会及时发出警报，方便维护人员及时进行维修，数字化计量设备的零部件寿命长，更换频率低，可以有效降低设备的维护成本。

经过统计，传统的计量设备每年的维护成本为设备购置成本的 15% ，而数字化计量设备每年的维护成本仅为设备购置成本的 5% 。假设某公司购置计量设备的总投资为 2000 万元，则使用传统计量设备每年的维护成本为 2000 万元*15%=300 万元，使用数字化计量设备每年的维护成本为2000 万元 *5%=100 万元，每年可以节约设备维护成本为300 万元-100 万元 =200 万元。

三、结论

通过量化分析显示，数字化油品计量技术在人工花费，计量误差损失，经营效率和装备保护开支这些方面都收获颇丰。以中等规模的企业为例，每年就可以节约 6112 万。就未来的趋向而言，伴随着数字化技术的发展进程，这项技术将会同大数据，人工智能达成更为密切的配合，做到更精确的计量，智能化经营，改善决策等功能，并给石油化工行业的长久发展给予助力，因此企业应当大力投入应用此类技术，改良计量水平，进而获取更多的经济效益成果。

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