公路工程路面材料耐久性提升技术研究

摘要：目前，我国的交通行业有了很大进展，公路工程建设越来越多。公路工程路面材料的耐久性直接关系到公路的使用寿命、行车安全及维护成本。本文就公路工程路面材料耐久性提升技术研究，为延长公路使用寿命、降低全生命周期成本提供理论与实践参考。

关键词：公路工程；路面材料；耐久性提升

引言

路面材料的耐久性是指在环境、气候与交通荷载的长期、反复作用下，材料保持其原有功能与结构完整性的能力。系统研究路面材料耐久性提升技术，从材料本源上改善其抵抗各种破坏的能力，对于延长公路使用寿命、降低全寿命周期成本、提升行车安全性与舒适性具有极其重大的工程价值与经济意义。

1影响路面材料耐久性的关键因素

1.1荷载因素

重载交通是导致路面材料过早失效的主要原因之一。轴载每增加1倍，路面承受的疲劳损伤将增加8-10倍。超载车辆的反复作用会使沥青混凝土内部产生累积塑性变形，形成车辙；同时，会加速水泥混凝土路面的疲劳开裂，导致板底脱空、断板等问题。此外，车辆制动、启动产生的水平力会加剧路面表层材料的磨损与剥落，降低材料的抗剪切能力。

1.2环境因素

气候条件对路面材料耐久性影响显著。在高温地区，沥青易软化，导致路面抗变形能力下降，车辙病害频发；而在低温寒冷地区，沥青材料易发生低温脆化，产生纵向裂缝。降水会通过路面孔隙渗透至基层，使基层强度降低，同时在冻融循环作用下，水分结冰膨胀会导致水泥混凝土路面表层剥落、沥青路面松散。紫外线辐射则会加速沥青的老化，使其黏结力下降，出现集料剥落现象。

1.3材料自身特性

材料的内在性能是决定耐久性的核心因素。沥青的针入度、软化点、延度等指标直接影响沥青混凝土的高温稳定性与低温抗裂性；水泥的强度等级、水化热特性，以及集料的级配、强度、洁净度，则会影响水泥混凝土的抗压强度、抗渗性与抗冻性。若材料配合比设计不合理，如沥青用量不足、水泥用量过高，会导致路面材料过早出现结构性损坏。

1.4施工与养护因素

施工工艺的规范性对路面材料耐久性至关重要。沥青混凝土摊铺温度过低会导致压实度不足，形成孔隙率过大的结构，易受水分侵蚀；水泥混凝土振捣不密实则会产生蜂窝、麻面，降低其抗渗性能。养护不及时或方法不当也会加剧材料劣化，如沥青路面出现微小裂缝后未及时密封，雨水渗入会导致基层软化，引发路面结构破坏。

2路面材料耐久性提升技术路径

2.1材料改性技术

（1）功能性外加剂：引气剂：在拌合物中引入大量均匀、封闭的微小气泡。这些气泡能有效缓冲水结冰产生的膨胀压力，是提高混凝土抗冻融能力的核心技术手段。减缩剂（SRA）：通过降低孔隙水的表面张力，有效减少混凝土在硬化早期的毛细孔收缩，从而从根源上减小干燥收缩应力，抑制收缩裂缝的产生。高效减水剂：在保证工作性的前提下大幅降低水胶比，这是制备高强、高密实度、高耐久性混凝土最根本、最有效的技术途径。（2）矿物掺合料技术：大掺量粉煤灰、矿粉、硅灰等活性矿物掺合料，通过其微填充效应和二次水化反应，能优化孔隙结构，降低孔隙率，提高密实度，并抑制碱骨料反应，全面提升混凝土的长期耐久性。

2.2结构性与工艺性技术

（1）配合比优化设计：①骨架密实型级配设计。采用“粗集料骨架+细集料填充”的级配设计，提高混合料抗变形能力：控制4.75mm以上粗集料含量≥60%，形成刚性骨架；0.075mm以下矿粉含量≤10%，减少沥青用量过多导致的高温变形；在京藏高速青海段应用骨架密实型级配后，路面马歇尔稳定度从8kN提升至12kN，抗车辙能力显著增强。②多孔隙排水沥青混合料（OGFC）设计孔隙率18%-25%的开级配混合料，实现排水与抗滑双重功能：采用单一粒径粗集料（9.5-13.2mm）形成连通孔隙，雨水可快速排出路面结构；掺加高黏改性沥青（黏度≥30000Pa·s）保证集料黏结力，避免松散。在杭州湾跨海大桥南接线应用后，雨天路面抗滑系数（BPN）保持在60以上，水损害发生率下降60%。③添加剂与增强材料应用。通过掺入功能性添加剂与纤维材料，改善混合料性能：抗老化添加剂。紫外吸收剂（如纳米TiO₂）：掺量2%-3%，可吸收紫外线，延缓沥青光氧化，在新疆沙漠公路应用后，沥青老化速率降低30%；抗氧剂（如受阻酚类）：抑制沥青与氧气的化学反应，延长沥青使用寿命。纤维增强技术。玄武岩纤维：长度6-12mm，掺量0.3%-0.5%，利用其高强度（抗拉强度≥3000MPa）增强混合料整体性，减少裂缝产生。在山西大同至浑源高速应用后，路面低温抗裂性提升50%；聚酯纤维：具有良好的柔韧性，可吸收混合料变形能量，在多雨地区沥青路面中应用，能减少水损害导致的松散。（2）施工工艺控制：①智能化摊铺控制。采用摊铺机自动找平系统（如超声波传感器+激光定位），控制摊铺厚度偏差≤±5mm，避免因厚度不均导致的局部受力过大；应用红外温度监测技术，实时监控沥青混合料摊铺温度（160-180℃），确保温度均匀性，减少温度收缩裂缝。②精准压实工艺。采用“初压（静压）+复压（振动）+终压（静压）”的压实流程，控制压实度≥96%（沥青路面）；应用智能压实监控系统（如北斗定位+加速度传感器），实时反馈压实遍数与压实度，避免过压或欠压。在云南昆曼高速应用后，路面压实均匀性提升20%，车辙发生率下降35%。

2.3全寿命周期养护

（1）预防性养护。薄层罩面采用高弹改性沥青（PG88-28）与间断级配碎石，厚度3cm即可实现抗滑性能（BPN）≥55，同时通过排水降噪设计，雨天事故率降低40%。微表处技术采用改性乳化沥青（SS-1h）与玄武岩单粒径碎石，稀浆混合料可拌和时间突破3小时，经MS-3标准验证，修复车辙深度≤15mm，使用寿命达5年以上。（2）智能决策系统。基于LSTM神经网络构建路面性能预测模型，集成车载激光纹理仪、探地雷达（GPR）等多源数据，实现病害类型、位置、严重程度的三维可视化诊断。无人机搭载多光谱相机与红外热像仪，单日巡检面积突破50万平方米，结合YOLOv5目标检测算法，病害识别准确率达92%。（3）再生利用技术。厂拌热再生设备采用双轴搅拌锅与高效加热系统，RAP掺量可达50%以上，经马歇尔试验验证，再生混合料动稳定度突破8000次/mm。就地冷再生机组集成铣刨、破碎、拌和功能，采用泡沫沥青（发泡膨胀率15倍）与水泥（2%）复合稳定，7天无侧限抗压强度突破3.0MPa，碳排放量仅为传统工艺的25%。

结语

提升公路路面材料的耐久性是一项涉及材料学、力学、环境科学与工程管理的复杂系统工程。公路路面材料的耐用性和性能提升，是保障交通安全、提高运输效率、促进经济和社会持续发展的关键。在实际工程中，应根据具体情况，全面考虑各种因素，选择适合的技术方案，并加强施工过程中的质量管理，以保证路面材料的质量和耐用性。同时，还应加大科研投入，不断探索和创新路面材料耐用性提升技术，以推动公路建设事业的发展。

参考文献

[1]黄梅.公路路面材料性能评估与耐久性提升策略[J].汽车画刊，2025，（01）：107-109.

[2]刘峰.旧水泥路面耐久性沥青加铺新技术及应用效果[J].交通世界，2024，（Z2）：164-166.

[3]杨勇，基于耐久性提升的改扩建工程新老路面衔接关键技术研究.安徽省，安徽省交通控股集团有限公司，2019-12-29.