石油化工常减压工艺技术措施研究

作者信息：马辉俊（1994.8-） 男  大专  广东河源  研究方向：石油化工工艺

摘要：石油化工企业在运行过程中，为了保证生产顺利，能够为人们提供大量高质量产品，避免生产期间出现事故，无法正常开展生产作业，必须加强对生产作业中各种技术应用的分析。下面，以常减压工艺的特点与常减压蒸馏流程作为切入点，阐述了原油常压蒸馏技术，介绍了原油减压蒸馏技术，最终对优化常减压工艺技术的合理措施进行了总结，希望文中内容对相关工作人员能够有所帮助。

关键词：石油化工；常压蒸馏；减压蒸馏；原油

常压塔和减压塔都是石油化工企业中常用的设备，通过对其进行应用，能够降低生产成本，提高石油化工企业的经济效益。但是需要相关工作人员注意的是，具体生产期间，工作人员应当从具体情况入手，做好常减压工艺优化工作，提高工艺先进性，在保证生产质量能够达到要求基础上，缩短生产工期。

1常减压工艺的特点与常减压蒸馏流程

常减压工艺目前已经被广泛应用在石油化工企业中，而且从具体应用情况来看，取得了不错的效果，这主要是因为该项技术具有以下特点：

（1）该项技术经过一段时间应用，整体已经十分成熟，具体生产期间，操作起来相对容易。

（2）利用物理方法，能够依据沸点不同，分离原油内的各种成分，经济效益高。

（3）常减压装置在具体运行过程中会消耗大量能源，为了减少能源消耗量，要做好优化工作。例如，通过回收烟气余热方式减少能源消耗量。

采用‌常减压工艺，开展蒸馏作业时，具体流程如图1所示。

开展常减压工艺进行蒸馏作业时，依据图1流程进行，具体蒸馏作业开展步骤如下：第一步，预处理。通过电化学工艺去除原油内泥沙、水分等各种物质。第二步，常压蒸馏。经过通过预处理后的原油送入常压塔，在这一装置内开展蒸馏工作，依据不同成分在沸点上的差别，完成蒸馏处理。第三步，‌减压蒸馏。将经过减压塔处理后的产品送入减压塔，开展蒸馏作业，获取重质油品[1]。

2 原油常压蒸馏技术

常减压工艺是石油化工企业运行过程中十分重要的一种工艺，其应用情况对油品生产，以及其使用都会造成直接影响。因此，石油化工企业在实际运行过程中，采用的工艺会对油品质量与经济效益都会产生直接影响，为了保证生产的产品能够满足应用需求，必须对生产作业中采用技术进行优化，提高技术先进性。将常压蒸馏技术应用石油化工企业，其在具体应用过程中，作用原理就是依据原油内不同物质的沸点不同，通过分流方式分离不同物质，最终得到能够满足人们应用需求的油品[2]。一般来说，石油化工企业在生产期间采用的常压设备，可以将分为两种不同状态，第一种为常压下的精馏，第二种为常压的蒸馏，通过对上述方式进行应用，能够为后期炼制石油作业开展提供性能良好的设备。

生产期间，常压塔顶在运行中，其输出的成分主要为柴油、汽油，塔底主要排出渣油。针对生产期间产生的渣油，在进行处理时，可以将其视作重油成分，无论是塔顶，还是塔底，在生产期间产生的物品，对后生产各种物质生产工作开展都能够起到一定推动作用[3]。采用原油常压蒸馏设备期间，最佳设备就是常压蒸馏塔，其性能会影响生产工作，因此，在对其进行应用时，工作人员要做好设备维护工作，确保其性能可以满足生产需求，而且要依据设备与生产情况，做好管理工作，在这一过程中，工作人员要详细记录设备情况，如果发现采用的塔设备性能存在问题，无法继续应用，要及时进行处理，确保不会因为塔质量不达标，对后续生产工作造成不良影响。塔状态对后续生产作业塔反应效果会造成直接影响，因此，采用蒸馏塔开展生产作业时，为了确保蒸馏塔在运行期间，分离精度可以达到预期，工作人员在设计塔期间，要综合考虑蒸馏效果，经济效益等各项内容，科学设计塔结构，在条件允许情况下，要设计为复合塔结构通过这一设计方式，能够提高塔整体性能[4]。

原油常压蒸馏过程中，利用塔顶与塔底对不同产物进行分流，通过这一方式，能够分割原油，不仅能够获取到汽油、柴油等各种物品，而且也能够为后续石油炼制工作开展提供原材料，依据实际生产情况，控制原油常压塔在运行中的具体参数，保证常压塔在生产作业中，始终都可以保持最佳状态。需要工作人员注意的是，进行常压蒸馏塔开展生产作业时，对于产生的材料，要依据需求，采取分流，或者重整方式处理，提高生产效率，保证最终获取的产品质量能够达到预期。石油化工企业在开展生产作业时，工作人员要加强对生产中各种细节控制，提高生产材料效果[5]。从石油化工企业的整体运行情况来看，塔顶运行温度会直接影响进料温度和出料温度，因此，工作人员在作业期间，要充分考虑塔顶与塔底运行问题，依据需求针对常压塔的各项运行参数进行优化，只有这样才能保证采用常压塔性能可以满足应用需求，延长其寿命，使其在生产中，作用能够得到合理发挥，避免在生产期间，未做好常压塔设备分析工作，导致其出现故障，无法正常开展生产作业。

石油化工企业中采用常压塔设备，工作人员必须掌握检修常压塔设备周期，及时做好维修工作，保证其在生产中，能够保持良好状态，从而降低石油化工企业生产成本，推动企业稳定发展。尤其在生产石油，以及开展炼制作业时，主要采取常压蒸馏和减压蒸馏方式，目的是对炼制获取的产品进行提纯，保证最终得到的产品质量能够满足应用要求。采用常压技术开展石油化工生产作业时，工作人员要从细节入手，做好相应分析工作，控制好每一处细节，确保采用的常压技术作用能够得到合理发挥，推动石油化工企业发展，保证其中的每一项生产工作都能够依据要求进行。在石油化工业中采用常压塔时，为了确保其作用能够得到合理发挥，在进行原油蒸馏期间，要做好生产作业压力和温度控制，针对获取的油品，要采取净化方式处理，保证处理后的油品质量能够达到应用要求，只有这样的油品才能进入市场[6]。常压蒸馏作业流如图2所示，实际作业开展时，要在常压下，分离原材料，做好处理工作，在这一过程中，可以持续降低生产中采用装置的压力供给，提高石油化工企业经济效益，将各种先进技术应用在石油化工生产中，提高施工效果，而如果采取减压蒸馏工艺，在实际作业期间，要逐步降低开展石油化工生产作业时的压力，在条件允许情况下，可以采用减压塔开展生产作业，通过对其进行应用，蒸馏原料油能够在负压情况下进行，提高油品纯度，使生产的油品能够达到理想状态。

3 原油减压蒸馏技术

采用减压蒸馏工艺处理原油时，需要工作人员注意的是，随着原油不断被加热，其温度将会升高，这也会改变原油性质，最为显著的变化就是原油颜色将会变深，这一变化会对其性能和应用造成影响，因此，工作人员要提高对各项内容的重视，做好相应分析工作。通过对石油化工企业生产的原油来看，原油内的胶质沥青含量随着时间推移会不断增多，这会降低油品质量，从而对日后炼制作业，以及获取油品的质量造成直接影响，如果控制不合理，可能会导致生产的产品无法满足应用需求。石油炼制本身是一项复杂工作，开展石油炼制作业时，要采用常压塔通过蒸馏方式进行处理，完成该项工作后，降低外界环境对石油的压力，只有这样才能使生产作业中的石油从常压塔流向减压塔，完成生产工作。采用减压塔期间，生产作业温度相对较低，为了提高油品，要做好净化处理，保证处理后，可以进行外输。

采用减压设备开展生产作业时，要持续降低减压塔内在运行期间的压力，最终使其能够在真空情况下运行。工作通过依据石油化工企业规模，生产内容各项内容，做好设计工作，确保石油化工企业中减压塔性能和数量都能够符合减压蒸馏技术在生产作业中的应用要求，而且工作人员要针对石油炼制作业期间的各种常压参数，做好调整工作，保证减压蒸馏装置能够依据设定好的参数，稳定运行，确保在后续生产的产品质量能够达到设计标准，保证其在应用过程中，不会出现质量问题，延长减压设备寿命[7]。此外，采用减压蒸馏装置时，为了提高其性能，做好相应控制工作，可以采用变频器对装置的运行情况进行控制，从而生产出更多高质量的石油化工产品。工作人员在设计参数时，要充分考虑减压设备在运行过程中进料温度，以及塔顶位置的输出压力等各项内容，保证各项参数都能够符合生产产品的要求，尤其是要做好作业中采用的抽真空泵机组维护与管理工作，保证经过维护管理的机组性能良好，增强蒸馏效果，保证其在石油化工企业中作用能够得到合理发挥。

4 优化常减压工艺技术的合理措施

石油化工企业开展生产过程中，常减压装置应用十分广泛，对其进行应用的核心目的就是通过合理方式加工石油，做好处理工作，获取高质量产品。在处理期间，无论是采取蒸馏，还是采取精馏方式，最终目的都是分离原油，得到高质量产品，保证得到的产品与我国石油化工企业的整体发展情况相符。采取蒸馏和精馏方式处理原油后，可以到不同类型油品，常见的油品有柴油、汽油等，每一种类型油品对社会发展能够起到一定推动作用。需要工作人员注意的是，在原油初馏期间，要处理馏分，将获取的成分作为后续化工生产的原材料，推动石油化工行业稳定发展。从目前我国石油化工行业的整体发展情况来看，优化常压工艺技术的合理措施主要体现在以下几个方面：

（1）优化塔内构件，对设计与布局情况进行适当调整，做好优化工作，这能够提高蒸馏效率，减少生产作业过程中的能源消耗量。

（2）依据生产情况，科学调整生产过程中，各种装置压力、温度等各项参数，从而生产出具有不同性质的产品，保证其品质能够满足应用需求。

（3）加强对蒸馏助剂的应用，提高蒸馏期间，热量传递效率，避免发生浪费大量能源现象。

（4）为了分离不同沸点馏分，不仅要做好相应收集工作，而且还要优化测线流程，保证最终生产的产品质量能够达到预期，高效完成收集工作。

5 结语：

总而言之，石油化工企业在实际运行过程中，在原油蒸馏过程中，为了确保蒸馏处理的合理性，经常会采用常减压工艺技术，采用该项技术时，相关工作人员不仅要注重对技术应用的分析，而且还要做好优化工作，做好石油蒸馏处理，完成生产作业。现代石油化工企业生产期间，为了减少能源消耗量，避免在生产中出现各种安全事故，造成经济损失与人员伤亡，工作人员必须对各种技术进行优化，合理应用技术，推动石油化工企业稳定发展。

参考文献：

[1]王云超.常减压加工恩平原油技术的探讨[J].化工管理， 2024， （17）： 87-90.

[2]张琪，王兆军.石油化工企业常减压装置设备腐蚀机理和腐蚀现状分析[J].山西化工， 2023， 43 （12）： 111-113.

[3]戈琳.常减压加热炉余热回收系统优化措施[J].当代石油石化， 2023， 31 （04）： 33-37.

[4]田春林.关于石油化工常减压装置腐蚀与防护研究[J].中国石油和化工标准与质量， 2023， 43 （01）： 20-22.

[5]杨锋，王建军，任刚，等.常减压装置塔顶工艺防腐智能加注系统应用总结[J]. 炼油技术与工程， 2022， 52 （08）： 46-49.

[6]张新波，贾健.石油化工企业典型常减压装置腐蚀现状与机理分析[J].山东化工， 2022， 51 （12）： 190-192.

[7]杨周.先进控制技术在常减压装置中的应用[J].当代化工研究， 2019， （01）： 55-56.