国有企业物资采购过程中的质量控制措施研究

摘要：在当前的经济环境下，物资采购作为国有企业运营的重要环节，其质量控制策略的有效性对企业的运营效率产生了深远影响。然而，在实际的物资采购过

程中，企业面临着诸多挑战，这些问题的存在无疑给企业的物资采购带来了一定的困扰。基于此，本文主要分析了物资采购质量控制存在的问题，并提出了有针对性的控制措施，以期能够为企业的物资采购实践提供有益的参考。

关键词：国有企业；物资采购；质量控制；措施

物资采购是企事业单位生产过程中的基础环节，物资采购的质量不仅与企事业单位的生产运行过程息息相关，同时也体现出企事业单位的管理水平和管理制度。随着市场竞争越演越烈，物资采购质量风险越来越大。近年来，由于有些企业对物资采购质量控制较弱，管理不到位，使得有些不合规格的物资进入生产现场，造成各种安全事故的出现，有的事故损失惨重。因此，国有企业需要积极寻求一种控制采购物资质量的有效对策，从而推动国有企业健康可持续发展。

1国有企业物资采购过程中质量控制存在的问题

1.1供应商质量不稳定

供应商质量不稳定的表现形式多样，包括产品的实际质量与企业的需求或供应商承诺的质量存在差异，物资的质量在不同批次间波动较大，供应商提供

的质量保证措施不充分，以及供应商对企业反馈的质量问题处理不当。这些问题会导致企业在使用过程中出现意料之外的问题，从而影响到企业的生产效率和产品质量。对于企业来说，供应商质量不稳定的问题会带来诸多负面影响。例如，导致企业生产过程中出现故障，进而影响生产效率和产品质量；导致企业需要投入更多的人力和物力对物资进行再加工或质量检验；导致企业

需要经常更换供应商，从而增加企业的运营成本等。

1.2质量检验流程不完善

质量检验是企业物资采购过程中一个至关重要的环节，它关乎企业是否能够购买到高质量的物资。然而，在实际操作中，不少企业的质量检验流程并未形成一套完善的体系。质量检验流程不完善的问题主要体现在以下几个方面：一是缺乏清晰、明确的质量检验标准和流程，导致企业无法有效地进行物资质量检验；二是质量检验的环节设置不全，有些关键的质量检验环节被忽略，导致质量问题无法被及时发现；三是企业缺乏专门的质量检验团队，导致质量检验的专业性和准确性不能得到保证；四是企业缺乏有效的质量检验记录和追踪机制，使得质量问题的发生无法得到有效地预防和纠正。

1.3缺乏有效的质量反馈机制

有效的质量反馈机制是物资采购过程中质量控制的重要环节。它可以帮助企业及时了解到物资的质量情况，以便对质量问题进行及时的调整和改善。然而，在实际操作过程中，许多企业的质量反馈机制并不完善，这导致了企业在物资采购过程中无法有效地进行质量控制。首先，企业内部缺乏有效的质量信息反馈渠道，物资使用部门和采购部门之间的信息交流不畅，导致企业无法及

时了解到物资的实际使用情况，无法对物资的质量进行有效的控制。其次，企业与供应商之间的质量信息反馈不及时，企业无法准确地向供应商反馈物资的质量问题，导致供应商无法针对问题进行及时地改进。最后，由于缺乏有效的质量反馈机制，企业在遇到质量问题时往往缺乏应对策略，无法快速有效地解决质量问题，这会导致企业的生产和经营受到影响。

1.4信息不透明影响质量判断

在物资采购过程中，信息的透明度对于物资质量控制具有非常重要的影响。一个完全透明的信息系统可以帮助企业及时准确地了解到物资的质量情况，从而进行有效的质量控制。然而，在实际操作过程中，许多企业在物资采购过程中面临着信息不透明的问题，这大大影响了企业的质量判断和质量控制。一方面，供应商会故意隐瞒或者歪曲物资的质量信息，导致企业无法准确地了解到物资的真实质量情况。另一方面，由于信息技术的应用不足，企业在物资采购过程中无法获取到全面准确的质量信息，这也影响了企业的质量判断。此外，由于企业内部的信息沟通不畅，导致企业无法及时了解到物资的使用情况，无法针对物资的质量问题进行及时的调整和改善。

2国有企业物资采购过程中的质量控制措施

2.1加强供应商管理

石油企业根据所需物资的特点、重要程度进行分级管理。建议对重要、关键物资，这些物资关系到企业的核心安全，宜严格控制供应商数量，每个产品系列保留少数几个核心成员，与他们建立战略合作关系，签订框架协议，成为重点管理的战略供应商，实现信息、资源、利益的充分共享，共同发展；对大宗、通用物资，这些物资关系到企业的成本控制和连续稳定生产，宜对这些供应商作适度的筛选，保留适当的数量，与其建立合作关系，同时要维持适度的竞争，可以根据物资品种通过竞争的方式有选择性地签订框架协议，从而保证企业采购物资的质量。

2.2加强过程控制

采购合同签订后，严格执行约定合同是质量控制的重点。对于重大设备、大型机组等物资，要求供应商认真制定生产过程中的质量控制网络图和文件，监督其根据制定文件进行生产制造。另外，采购人员动态跟踪产品制造的整个过程，要求生产厂及时公布或更新生产制造进度特别是原材料及重大配件采购、检验等信息，甚至要求提供现场图片或证明资料。对重大物资，最好组织相关技术人员到生产厂进行现场指导与监督，还可以委托具有监理资质和丰富经验的第三方进入生产厂进行监督指导，着重对制造整个过程和关键环节进行监管，对生产进度和质量情况了如指掌，有效预防制造过程中出现的质量问题。

2.3建立有效的质量反馈机制

首先，企业应该确立反馈机制的重要性并将其整合到企业的管理流程中。这需要企业高层的决策支持，并将反馈机制的建立和运行作为企业管理的一部分，将其纳入到企业的日常运作中。其次，企业需要建立一个适合企业需求的质量反馈系统。这个系统应包含从收集反馈信息，分析反馈信息，制定改进措施，执行改进措施，到再次收集反馈信息的完整流程。此外，企业还需要建立一个鼓励员工提供反馈的环境，并提供适当的反馈通道。再次，企业需要对收集到的反馈信息进行系统地分析。分析的目的是找出质量问题的根源，从而为制定改进措施提供依据。在分析过程中，企业可以采用统计分析，质量分析等多种方法。最后，根据反馈信息分析的结果，企业需要制定有效的改进措施。

3结束语

综上所述，物资采购中的质量控制对于保障企业的市场竞争力具有重要的作用。通过有效的质量控制，企业可以提升产品质量，提高运营效率，建立良好的品牌形象，从而增强企业的市场竞争力。企业在物资采购过程中，需要对质量控制存在的问题进行认真分析，并采取有针对性的控制措施，只有这样才能真正的确保物资采购质量，有力地促进企业健康可持续发展。

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