市政燃气工程管道施工安全技术分析

摘要：本研究聚焦市政燃气工程中管道安全施工技术。随着城市化进程加速，燃气需求增长，燃气管道铺设范围不断扩大，其安全施工至关重要。文中详细探讨了施工前准备、管道安装、焊接、防腐等关键技术环节，分析了可能面临的安全风险及应对策略。旨在提升市政燃气工程管道施工的安全性与可靠性，减少安全事故发生，保障城市燃气供应稳定，为相关工程实践提供技术参考与指导。

关键词：市政燃气工程；管道安全；施工技术；风险防控

引言

市政燃气作为城市能源供应的重要组成部分，在居民生活、工业生产等领域发挥着关键作用。燃气管道如同城市的 “生命线”，其安全施工直接关系到城市的正常运转和居民的生命财产安全。近年来，因燃气管道施工不当引发的安全事故时有发生，造成了严重的人员伤亡和经济损失。在此背景下，深入研究市政燃气工程的管道安全施工技术具有迫切的现实意义。本文将全面剖析施工各环节的技术要点与安全保障措施，以促进市政燃气工程建设水平的提升。

一、施工前准备技术

（一）图纸审核与现场勘察

施工前，专业技术人员需对施工图纸进行细致审核。核对管道走向、管径大小、阀门位置等关键信息，确保图纸准确无误且符合相关规范标准。同时，开展现场勘察工作，详细了解施工现场的地形地貌、地下管线分布等情况。通过与设计图纸对比，及时发现可能存在的冲突点，为后续施工方案的制定提供准确依据。例如，在某城市旧城区燃气管道改造工程中，通过现场勘察发现部分区域地下存在年代久远且资料缺失的供水管道，经与设计单位沟通调整，避免了施工过程中对供水管道的破坏。

（二）材料与设备选型

燃气管道材料的质量直接影响管道的安全性能。应选用符合国家标准、具备良好耐腐蚀性能和机械强度的管材，如无缝钢管、聚乙烯管等。对于管件、阀门等配件，同样要严格把控质量关，检查其密封性、抗压能力等指标。施工设备的选型也至关重要，根据施工工艺和现场条件，选择性能稳定、精度高的焊接设备、挖掘设备等。如在长输燃气管道焊接中，采用自动化焊接设备，可提高焊接质量和效率，减少人为因素导致的焊接缺陷。

二、管道安装施工技术

（一）管道铺设

在管道铺设过程中，要严格控制管道的坡度和高程。对于埋地管道，根据设计要求设置合理的坡度，以确保燃气在管道内顺利流动，避免积水影响燃气输送。采用测量仪器实时监测管道铺设位置，保证管道中心线与设计图纸一致。在穿越障碍物时，如河流、道路等，需采用合适的穿越方式。例如，顶管法可用于穿越道路，减少对交通的影响；定向钻穿越技术适用于穿越河流，能有效保护周边环境。

（二）连接技术

管道连接方式主要有焊接、法兰连接和螺纹连接。焊接是燃气管道连接的常用方式，焊接质量直接关系到管道的密封性和强度。焊接前，对管材进行预处理，清除表面油污、铁锈等杂质。焊接过程中，严格控制焊接参数，如电流、电压、焊接速度等，确保焊缝均匀、无气孔、裂纹等缺陷。对于大管径管道，采用多层多道焊接工艺，提高焊接接头的性能。法兰连接和螺纹连接则适用于一些特殊部位，如阀门与管道的连接等，连接时要注意密封垫的选择和安装，确保连接部位的密封性。

三、焊接施工技术

（一）焊接工艺选择

在管道工程施工中，焊接工艺的精准选择是确保工程质量与进度的关键环节。而管材类型和管径大小犹如两座重要的灯塔，指引着焊接工艺选择的方向。

手工电弧焊以其操作灵活的特性，宛如一位技艺精湛的舞者，能够自如地应对各种位置的焊接任务。无论是平焊、立焊、横焊还是仰焊，它都能游刃有余。然而，这一工艺对焊工技术水平有着极高的要求，就如同一位优秀的画家需要深厚的绘画功底一般。焊工需凭借丰富的经验和细腻的手感，精准地控制焊条的角度、运条速度和焊接电流，才能确保焊缝的质量。

二氧化碳气体保护焊则展现出截然不同的优势。它恰似一辆高速行驶的列车，具有焊接速度快的特点，能极大地提高施工效率。同时，其成本相对较低，且焊缝质量良好，犹如精心雕琢的艺术品。这种工艺常用于中、小管径管道焊接，在众多工业领域中发挥着重要作用。

氩弧焊宛如一位细腻的工匠，主要用于打底焊接。它能够有效地保证焊缝根部质量，为后续的焊接工作奠定坚实的基础。在实际施工的舞台上，多种焊接工艺常常相互配合，共同演绎出高质量的焊接篇章。例如，采用氩弧焊打底 + 二氧化碳气体保护焊填充盖面的组合方式，既能确保焊缝根部的质量，又能快速高效地完成填充和盖面工作，从而显著提高焊接质量和效率。

（二）焊接质量控制

焊接质量控制是一项系统而复杂的工程，如同建造一座坚固的大厦，需要从人员、设备、材料、工艺等各个方面进行全面而细致的管控。

人员方面，焊工必须持证上岗，这是保障焊接质量的基本前提。同时，定期对焊工进行技能培训和考核，犹如给战士磨砺武器，使其始终保持高超的焊接技能水平。焊接设备如同战场上的精良装备，需要定期进行维护保养。只有这样，才能确保设备性能稳定，在焊接过程中发挥出最佳状态，为高质量的焊接提供有力支持。对于焊接材料，要进行严格检验。每一批焊接材料都如同建筑大厦的基石，必须保证其质量符合要求，才能为焊接质量奠定坚实基础。

在焊接过程中，加强监控至关重要。无损检测技术，如射线探伤、超声波探伤等，就像敏锐的探测器，能够及时发现焊接缺陷。以某大型燃气工程为例，通过对焊接接头进行 100% 射线探伤检测，成功地将焊接缺陷扼杀在摇篮中，有效保障了焊接质量，避免了因焊接缺陷引发的安全事故，为燃气工程的安全稳定运行保驾护航。

四、防腐施工技术

（一）外防腐技术

燃气管道长期埋地或暴露在空气中，易受到腐蚀介质的侵蚀。外防腐是保障管道安全运行的重要措施之一。目前常用的外防腐涂层有聚乙烯夹克、环氧煤沥青、三层 PE 防腐涂层等。聚乙烯夹克具有良好的绝缘性能和机械强度，施工方便；环氧煤沥青涂层价格相对较低，耐腐蚀性能较好；三层 PE 防腐涂层综合性能优异，防腐效果最佳。在施工过程中，要确保防腐涂层的厚度均匀、附着力强。例如，在管道表面处理后，采用喷涂或缠绕的方式进行防腐涂层施工，严格控制施工工艺参数，保证涂层质量。

（二）阴极保护技术

阴极保护是一种电化学防腐方法，通过向管道施加阴极电流，使管道表面成为阴极，从而抑制腐蚀的发生。常见的阴极保护方式有牺牲阳极阴极保护和外加电流阴极保护。牺牲阳极阴极保护适用于小口径管道或土壤电阻率较低的区域，通过在管道上连接电位更负的金属（如镁合金、锌合金等）作为牺牲阳极，为管道提供保护电流。外加电流阴极保护则适用于长输管道或大型燃气设施，通过外部电源向管道施加保护电流。在实际应用中，可根据管道的具体情况选择合适的阴极保护方式，并定期对阴极保护效果进行检测和维护。

结束语

市政燃气工程管道安全施工技术涵盖多个环节，从施工前的精心准备到管道安装、焊接以及防腐处理，每个环节都紧密相连，对保障燃气管道的安全运行起着关键作用。通过严格把控各项施工技术要点，加强施工过程中的安全管理与质量控制，能够有效降低安全风险，提高燃气工程建设质量。未来，随着科技的不断进步，市政燃气工程管道安全施工技术也将持续创新发展，为城市燃气事业的稳定发展提供更坚实的技术支撑。

参考文献

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[2] 李天花.燃气管道焊接质量控制要点分析 [J]. 煤气与热力，2022， 42 （8）： 33-36.