建筑工程中的深基坑支护施工技术要点探析

摘要：近年来，随着技术的进步和经验的积累，深基坑支护技术不断发展和创新，为建筑工程的安全施工提供了有力保障。然而，在实际施工过程中，仍存在诸多技术难点和挑战，需要进一步加强研究和探索。因此，本文将对深基坑支护施工技术的要点进行详细阐述，以期为工程实践提供有益借鉴。

关键词：建筑工程；深基坑支护；施工技术要点

1建筑工程深基坑施工特点

首先，建筑项目施工建设中，地基挖掘深度显著。为确保上部结构的承载力与稳定性，地基的挖掘深度往往达到数十米乃至数百米，这无疑对深基坑支护施工提出了更为严格的要求。为了减少土体坍塌和变形的风险，必须合理运用钢板桩、土钉墙、预应力锚杆等支护技术。其次，土质条件的复杂性也是显著特征。鉴于我国幅员辽阔，不同地区的土质状况各异，因此在选择支护方法和材料时，必须根据具体情况，对土质进行细致分析，并科学地确定支护方案，以确保建筑项目的施工质量和安全。最后，深基坑施工对周边建筑物的影响不容忽视。在施工过程中，可能会导致邻近建筑物出现裂缝、沉降等问题，因此必须合理采用增加支撑、砌体加固等施工技术，并实施全面的施工监测，以便及时发现并处理潜在问题。

2建筑工程中深基坑支护施工技术的要点

2.1土钉支护施工技术

土钉支护施工技术主要通过在土壤中安置土钉，借助土钉与土壤间的摩擦力以及土钉本身的抗拉强度，增强土壤整体的稳定性。该技术的运用使得土体与土钉之间产生相互作用力，通过拉力与弯矩的协同作用，保持施工土体的稳定状态。它能有效预防基坑边缘的崩塌和滑移现象。土钉支护施工技术的执行过程较为繁复，要求严格的施工步骤和精细的技术操作。在采用土钉支护施工技术之前，必须对基坑边缘进行详尽的勘察与分析，以确定土壤的性质、结构及承载能力，从而合理规划土钉的长度、直径和间距。随后是钻孔和土钉安装的步骤。钻孔的深度与直径应依据设计规范精确控制，需根据钻机的实际长度计算孔深，并适当添加外加剂。在确定灌浆液的配比后，利用重力作用进行灌浆和补浆，以发挥其支护功能。安装土钉时，采用注浆技术以提升土钉与土壤间的粘结力。选择注浆材料亦为关键环节，其必须具备优异的黏结性能及足够的耐久性。土钉支护施工技术的优势在于其灵活性与经济性。鉴于土钉能够根据基坑的具体形状和土壤条件进行灵活布置，因此适用于多种复杂的施工环境。与传统支护方法相比，土钉支护的施工成本相对较低。

2.2土层锚杆施工技术

在深基坑建设中，围挡结构完成后，通常会采用土层锚杆施工技术。该技术通过在土层中设置锚杆，利用其强大的锚固力，以增强土体的稳定性和承载力。在施工前，必须对土层锚杆施工技术进行详尽的地质勘察和设计工作。地质勘察旨在深入了解土层特性、厚度、地下水位等关键信息，为锚杆设计和施工提供坚实的数据支撑。设计阶段，依据勘察结果和工程需求，确定锚杆的长度、直径、间距等关键参数，并选择适宜的材料与施工方法。施工过程中，土层锚杆的施工主要包括钻孔、锚杆安装和注浆三个步骤。首先，依据设计要求，在预定位置进行钻孔作业，钻孔的直径和深度需精确控制，以确保锚杆能稳固地嵌入土层。通常情况下，钻孔直径应略大于锚杆直径，以便于锚杆的安装和注浆作业。在锚杆安装阶段，需将锚杆插入钻孔中，并确保其位置和深度符合设计规范。锚杆一般采用高强度钢材，如钢绞线或钢筋等制成。为提升锚杆与土层间的摩擦力，锚杆表面常进行特殊处理，例如刻痕、喷砂等。锚杆安装完成后，需向钻孔内注入水泥浆或其他适宜的浆液。注浆作业的目的是填充钻孔与锚杆间的空隙，以增强锚杆与土层的粘结力。注浆过程中，必须严格控制浆液的配合比、注浆压力和注浆量，以确保注浆质量。鉴于深基坑位于地下，涉及的水环境多为酸性地下水，因此在制备水泥灌浆时，应确保其具备防酸性能。最终，通过压降泵将灌浆泵入土层，以发挥其支护作用。据相关统计数据表明，采用土层锚杆施工技术的工程在稳定性和安全性方面表现出色。相较于传统支护方法，土层锚杆施工技术展现了更高的承载能力和更佳的变形控制能力。此外，土层锚杆施工还具有施工周期短、环境影响小等优势。

2.3地下连续桩施工技术

地下连续桩施工技术是一种通过在深基坑周围连续施工钢筋混凝土桩，形成连续墙体，以达到支护和防水目的的施工技术。该技术具有支护能力强、防水效果好、施工速度快等优点，广泛应用于高层建筑、地铁、隧道等深基坑工程中。在实施地下连续桩施工技术时，首先要进行详细的勘察和设计工作。勘察工作包括对地质条件、地下水位、周围环境等进行全面调查，为设计提供准确依据。设计工作则要根据勘察结果和使用需求，确定桩的直径、长度、间距等参数，以及选择合适的材料和施工方法。施工过程中，地下连续桩的施工主要包括导墙施工、泥浆制备、成孔、钢筋笼制作与安放、混凝土灌注等步骤。导墙施工是为了确保成孔过程中的稳定性和准确性，同时作为测量和定位的基准。泥浆制备是为了在成孔过程中起到润滑、冷却和护壁的作用。成孔则通常采用旋挖钻机或冲击钻机进行，要严格控制钻孔的直径、深度和垂直度。钢筋笼制作与安放要根据设计要求进行，确保钢筋笼的直径、长度和间距等符合标准。最后，通过导管法进行混凝土灌注，确保桩体的质量和强度。在地下连续桩施工过程中，还需要注意施工安全和环境保护。要严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工人员的人身安全。同时，要做好施工现场的环境保护工作，减少对周围环境的影响。

2.4钢板桩支护施工技术

钢板桩支护施工技术是深基坑支护中的一项重要技术，具有施工速度快、支护效果好、可重复利用等优点。该技术主要通过在深基坑周围打入钢板桩，形成连续的支护墙体，以抵抗土压力和地下水压力，确保深基坑的稳定性和安全性。钢板桩的选择是施工过程中的关键环节。根据深基坑的实际情况和施工要求，需选择合适的钢板桩型号、材质和长度。常见的钢板桩有热轧钢板桩、冷弯钢板桩等，每种钢板桩都有其特定的适用范围和性能特点。在选择钢板桩时，还需考虑其抗弯强度、抗剪强度和耐腐蚀性等因素，以确保支护墙体的稳定性和耐久性。钢板桩的施工过程包括桩位放样、打入钢板桩、拔除钢板桩等步骤。在桩位放样阶段，需根据设计图纸和现场实际情况，精确确定钢板桩的位置和间距。随后，利用打桩机将钢板桩按照设计要求打入土层中，形成连续的支护墙体。在打桩过程中，需严格控制打入深度和垂直度，以确保支护墙体的稳定性和准确性。待深基坑施工完成后，需将钢板桩拔除，以便进行后续的施工工作。拔除钢板桩时，需采用合适的拔桩方法和设备，以避免对支护墙体和周围环境造成损害。

3结语

随着建筑工程技术的不断进步，深基坑支护施工技术已成为确保高层建筑、地铁、隧道等大型工程安全稳定的关键技术。本文详细探讨了土钉支护、土层锚杆、地下连续桩以及钢板桩支护等几种常见的深基坑支护施工技术要点。这些技术各具特色，在实际应用中，需根据工程的具体情况和施工要求，合理选择并综合运用，以确保深基坑施工的安全性和稳定性。未来，随着新材料、新工艺的不断涌现，深基坑支护施工技术将进一步完善和发展，为建筑工程的安全施工提供更加坚实的保障。

参考文献

[1]王云鹤.建筑工程深基坑支护的施工技术管理[J].建材发展导向，2024，22（21）：94-96.

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