建筑工程中深基坑支护施工技术的应用分析

摘要：随着城市化进程的加速，建筑物的基础施工具有极高的复杂性，其中深基坑支护工程作为基坑开挖的基本施工环节，其重要性不言而喻，不仅关乎整个施工过程的顺利进行，更对整个建筑物的质量和稳定性起着决定性作用。本文主要就建筑工程中深基坑支护施工技术的应用进行了分析。

关键词：建筑工程；深基坑；支护；施工

引言

在建筑工程施工中，深基坑支护是十分关键的基础工作，能够避免基坑壁面倒塌和地面沉降等情况的发生，进而提升基坑结构的安全性以及稳定性。要想确保工程建设质量，需要深入分析深基坑支护技术，选择合适的支护手段，做好施工控制，进行施工方案优化。因此，加强深基坑支护施工技术的研究显得尤为重要。

1建筑工程深基坑支护施工特点

1.1技术复杂性与专业性

深基坑支护施工涉及地质工程、岩土工程、结构工程等多个专业领域，要求施工人员具备丰富的专业知识和实践经验。支护结构的设计、选型、施工及监测均需根据具体工程的地质条件、地下水位、周边环境等因素进行综合考虑，导致深基坑支护施工的技术具有一定的复杂性和专业性。

1.2环境敏感性与安全性

深基坑支护施工往往处于密集的既有建筑物、道路桥梁、地下管线等周边环境中，施工过程中的任何不当操作都可能会导致周边环境出现地面沉降、管线破损、建筑物倾斜等情况。因此，深基坑支护施工对环境具有高度敏感性，需要严格控制支护结构的变形和位移，同时由于深基坑支护施工涉及高空作业、地下作业等高风险环节，在进行施工中需要将安全性放在首位。

1.3地域差异性与针对性

我国地域辽阔，地质条件复杂多样，不同地区的深基坑支护施工面临着不同的地质和水文条件。这就需要在进行深基坑支护施工时，需要根据当地的具体情况进行施工。对于在软土地区可以采用地下连续墙等支护形式来增强基坑的稳定性；而在硬土地区采用土钉墙、锚杆支护等支护方式，进而确保深基坑支护施工具有高度的灵活性和适应性。

1.4施工周期长与成本投入大

深基坑支护施工通常伴随着基坑开挖和降水等工程，整个施工过程需要持续数月甚至更长时间。在进行深基坑支护施工过程中，具有较长的施工周期，由于深基坑支护施工需要投入大量的材料、设备和人力资源，且由于技术复杂性和施工周期长等因素的影响，使得整个施工过程的成本投入较大。这就需要施工单位对支护结构的稳定性和变形情况进行监测，及时调整施工方案，充分考虑成本效益和经济效益的平衡。

2建筑工程中深基坑支护施工技术的应用

2.1土钉墙支护技术

土钉墙支护技术的应用是利用土钉就地加固天然土体，当土体受到外部荷载作用时，土钉通过自身的抗拉能力和与周围土体的摩阻力，将荷载传递到周围的土体中。同时，喷射混凝土面层对土体进行约束，限制了土体的侧向变形。这样，土钉和土体共同形成了一个稳定的支护结构，能够承受较大的土压力和外部荷载。

土方需要进行分层分段开挖，对于每层开挖深度而言，都需要和土钉竖向间距保持一致性，在进行开挖标高时，需要在土钉位置下200mm处，在开挖以后需要进行修整，将突出土体去除，对表面松动土体进行压实，确保喷射混凝土面层的平整度。喷射混凝土喷射顺序需要自上而下实施，喷头与受喷面之间距离需要在0.8～1.5m范围，进行垂直喷射面，并且喷射的厚度不宜小于40mm。喷射混凝土的过程中要适当的加入速凝剂，有效提升混凝土的凝结速度，以免出现混凝土塌落的情况。根据设计要求定出孔位并作出标记及编号，然后进行钻孔，钻孔时应对准孔位徐徐钻进，待达到一定深度且土层较稳定时，方可正常速度钻进。在安放主筋时，需要将注浆管和主筋捆绑在一起，确保注浆管离孔底在0.5m左右。

在进行注浆时，可以采用压力注浆，需要将导管插至距孔底250 ～ 500mm处，在孔口进行行止浆塞设置，在此过程中，要确保注浆时需要将导管缓慢均匀拔出，出浆口要始终埋在孔中浆体表面下，确保孔中气体可以全部排出。浆液配合比和注浆压力都要符合设计要求，钢筋网设置过程中，需要根据土钉进行分层、逐层施工，确保保护层的厚度大于20mm，搭接长度大于30d（d为钢筋直径）。钢筋网需要延伸到地面，并且需要伸出边坡线0.5m。钢筋网、土钉验收工作合格以后，要进行混凝土施工，喷头要和受喷面垂直。如果面层的厚度超过100mm，混凝土需要进行分层喷射，在前一层混凝土终凝工作完成以后才能进行后一层的混凝土喷射，并且搭接的接缝需要错开。

2.2钢板桩支护技术

钢板桩支护技术具有止水效果好、施工速度快、造价相对较低的优点，利用钢板桩作为临时支护结构，通过钢板桩的锁扣或焊接连接形成连续的支护墙。钢板桩支护施工前需要进行场地平整、测量放样，确定钢板桩的插打位置和深度，安装钢板桩导架，确保钢板桩在插打过程中能够保持正确的位置和方向。采用振动打入法或静压法将钢板桩逐根打入土中，在插打过程中要随时纠正钢板桩的歪斜，在钢板桩围堰的上层围棂上安装围檩和支撑。在钢板桩支护结构的保护下，进行基坑的土方开挖，开挖过程中需要随时监测支护结构的变形和稳定性，对钢板桩支护结构进行实时监测，及时发现并处理异常情况。同时，还需要对支护结构进行必要的维护和保养，延长其使用寿命。

2.3锚杆支护技术

锚杆支护技术要运用锚杆的轴向承载力来承受围岩的自重，并将原本为单向受压（或双向受压）改变为三向受压，降低某一点的受力，实现支护结构的稳定，改善岩石的承载力和抗压力，增强周围岩石和区域的承载力。

在施工前需要检查施工图纸和技术要求，准备所需的施工设备和材料，根据设计图纸，使用测量仪器在基坑立壁上确定锚杆的钻孔位置，确保钻孔位置准确，使用钻机按照预定的深度和直径进行钻孔，钻孔过程中要注意控制钻速和钻压，避免对周围土体造成过大扰动。

需要将锚杆插入到钻孔中，确保锚杆的位置正确，在锚杆上安装导向装置，更好地固定锚杆。在锚杆孔内进行注浆，确保可以填充钻孔周围的空隙，在注浆过程中需要进行注浆压力以及注浆量的控制，在注浆材料达到一定的强度后，要对锚杆实施张拉试验，运用张拉设备对锚杆实施张拉作业，运用锁定装置将其锁定在预定的位置上。对于钢支撑而言，一般是用于提供额外的支撑力，进行钢支撑安装时，要确保其位置具有准确性，可以提升锚杆连接的牢固性、可靠性。

结束语

总的来说，深基坑支护施工技术能够提高建筑质量和效率、保证施工安全。在高楼大厦的不断涌现的进程中，深基坑支护成为了越来越多工程项目不可或缺的一部分，这就需要在深基坑支护施工技术的应用过程中，需要根据具体的施工情况，综合考虑地质条件、开挖深度、周围环境等多种因素选择合适的支护方式，确保支护结构的安全性和稳定性，推动建筑工程技术的不断发展。

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