深孔加工中专用量具的设计

【摘要】本文主要是对深孔加工中专用量具的设计要点展开阐述，并以此为依据深入探讨底厚量具、深孔测量专用量具、深孔孔径专用量具设计过程中的重要内容，旨在为后续提升深孔加工效果提供保障。

【关键词】深孔加工；专用量具；设计要点；孔径测量

【引言】分析并总结“专用量具”，可知其是指专门为测量某一工件设计而成的一种量具，比较关键的一项特征是具备较强的针对性。专用量具的优势不能忽视，主要体现在适合大批量生产、示值准确、操作构成中十分方便多个方面。进入深孔加工这一环节，不可避免地涉及孔径、孔深、底厚多种类型尺寸的测量工作。虽然测量时会应用卡尺和内径表等通用量具，但是测量孔深过大以及内孔有特殊结构的工件，就会遇到一些难以解决的问题。基于此，开展深孔加工专用量具设计工作时，结合实际情况制定并实施科学合理的设计方案，保证最终获得的测量结果精准可靠，防止发生无法满足生产需求的情况。

1底厚量具设计要点

为了能够保证最终完成设计的低厚量具具有较强实用性，就要在进入加工这一步骤时着重开展坯件底厚限制方面的工作，并要对量具的结构形式进行确定，以图1展示出的量具结构形式为例进行细致分析。

在连接板2的作用下，保证支撑杆3与测量杆1处于有效连接的状态，对于测量杆1而言实际上可以在连接板槽中滑动，在完成位置调整这一方面的工作将锁紧螺母11旋紧固定为主；支壁4的两端都会将滑动套7安装在上面。如果想要在支撑杆3上滑动，就要通过滑动套7、支臂4、标尺5共同构成的框架发挥作用。一定不能出现无法固定的情况，否则难以在滑套紧固螺钉方式的辅助下达到锁紧的目的[1]。充分考虑侧脸尺寸，做好量具标尺5的刻线刻制工作；适当加大量具误差检验力度，一旦发现存在误差，就要做好标尺位置调整工作，保证指针处于指向零位的状态。保证各个环节的工作有序开展后，结合具体使用情况对工件的尺寸进行测量。比如：在孔内伸入测量杆，使测量头处于与孔地面接触的状态，之后需要做好测量臂旋转方面的工作，让A面与工件的外端进行有效接触，并在精准掌握指针位置实际情况的基础上得出结论。一般情况下，在上范围线、下范围线之间，可以证实工件的尺寸处于“合格”状态。

2孔深测量专用量具的设计方式

上述研究的工件，如果想要保证其底部的尺寸与规范要求相符，就要保证机加工方面的工作有序开展，常见的方式是应用成形刀铣孔。提升孔深测量结果精准可靠性期间，一定要将专用的量具设计工作落到实处。最初生产过程中对大量程深度尺进行应用获得相应的测量结果，但是经过长时间的实践，可以确定这种量具应用时需要投入较多的精力，甚至会发生生产效率低的情况。对此，将以下多个方面的孔深测量专用量具设计工作落到实处。

以图2的实际情况为例进行分析，可知主要由测量杆5和测量盘4共同组成。对于测量盘而言，处于在测量杆上滑动的状态。开展量具制造工作时一定要在完成装配任务后将测量盘移动，并要将测量盘的B面、测量头二者之间的距离设定为“待测尺寸L”，此时会在平面G上刻线，充分考虑最大值L+∆、最小值L-∆，在测量盘的平面上刻线，保证上、下两个方面的范围线确定工作有序开展。

进入使用阶段，至关重要的一项工作是校对量具，之后需要在工件孔内伸入测量杆，对测量盘进行移动，使其与工件的端面处于有效接触的状态，并且还要满足测量杆下端测量头、内控底有效接触这一要求[2]。这一阶段，如果想要对产品是否处于合格状态的具体情况进行判断，就要对测量杆平面上零刻线的相对位置进行参考。“合格”的具体情况是指测量杆的零线在测量盘上、下范围线之间。

3深孔孔径专用量具设计内容

通常开展孔径测量这项工作时，会对内径表、卡尺、卡钳多种类型的量具进行应用，但是对图3中工件D的尺寸进行测量时存在一定的难度。为了保证最终获得的测量结果精准可靠，就要保证深孔孔径专用量具设计工作落到实处，实际上下面展示的工件是一种待加工深孔的工件。

在指示杆8的辅助下，测量杆9与销轴7二者处于有效连接的状态，并且还存在相互转动的关系；将测头装在测量杆9和指示杆8的端部，一定要使这两个测头在同一个平面的同一条直线上，精准掌握图上各项内容后对尺寸进行确定，D使两测头调整的距离，按照指示杆的具体位置做好零线设定工作，不能发生测量杆刻线工作效果差的问题。在此之后，也要完成上、下范围线制工作。

进入使用这一环节，保证指示杆手柄5被非常轻地压下，并让量测头扎二者质量的距离处于比孔径小的状态，这样在向工件内孔深入时就会非常方便，同时也可以避免出现磨损测头的情况[3]。如果发现量具定位头、孔地面正处于相互接触的状态，就要将指针手柄松开，并要做好量具轻微晃动方面的操作。在这些操作的作用下，可以满足测头、孔内壁充分接触的要求，之后则是依据指示杆的实际情况，更加精准有效地确定产品是否处于合格状态。一般情况下，会将“合格”确定为指示杆位置在上、下范围线之间。对于实际设计的量具而言，比较显著的一个应用优势是借助改变销轴位置的方式，达到改变量具刻线具体范围的目的，并且可以提升小公差尺寸测量操作便捷性。

结束语：

总而言之，上述分析和研究的三种专用量具设计工作非常关键，不仅要保证实际测量过程中十分方便，也要保证测量结果精准可靠，为后续做好相应的判断与加工工作创造条件。基于此，在底厚、孔深测量、孔径专用量具的设计工作中投入更多精力，满足使用要求，提升测量结果的可靠性与利用率，为后续做好深孔加工工作提供量具保障。

参考文献：

[1]赵峥延，解永刚，田伟，等. 井下工具深孔内壁加工系统及试验研究 [J]. 工具技术， 2023， 57 （08）： 111-114.

[2]刘浩，胡文亮，冯伟. 深孔精加工中的自适应减振镗杆系统设计 [J]. 机床与液压， 2023， 51 （13）： 112-116.

[3]王保满，张志强，岑龙涛，等. 核电站蒸汽发生器管板深孔加工制造技术 [J]. 机械工程师， 2023， （03）： 144-146+149