机械制造中数控技术的应用

摘要：社会经济发展推动各个行业创新改革，在机械制造技术的推动下，社会工业发展进程不断加快。而数控技术作为机械制造技术中的代表，对提升生产效率，助力产品多样化发挥了重要作用。数控技术的应用让企业潜能再次被激发，满足社会的多样化需求。希望本文对机械制造技术中数控技术的应用研究能够进一步，促进该技术在现代工业生产领域的应用。

关键词：机械制造；数控技术；自动化控制

中图分类号：TH16

文献标识码：A

引言

在机械制造中利用数控技术可以大幅度提升产品质量和制造效率，为传统机械制造行业提供了更加先进的生产方式，同时促进机械制造行业向自动化、智能化、集成化发展，为机械制造行业的发展注入了活力。随着科学技术的发展，数控技术也得到了进一步的发展，如何在机械制造中利用数控技术，是当前机械行业发展重点研究内容。本文分析了数控技术在机械制造中的应用，探讨如何利用数控技术进一步提升我国机械制造是水平，促进实体经济增长。

1机械制造行业现状分析

当前我国机制造行业规模庞大，产品产量处于世界领先水平。但是在产品技术储备存在较大不足，自主知识产权不多，技术含量不高，使制造产品难以进入高端行列。随着机械制造自动化技术的发展，大大提升生产效率和产品质量，利用计算机输入所需编码和数据，实现机械制造自动化控制，代替传统人工完成机械制造操作；可以有效的保证产品的精确度。机械制造自动化技术的出现满足了市场对于机械产品的要求，解决了产品批量小、产品种类多、产品质量高、制造成本低等难题。因此，机械自动化制造对于整个行业的发展都具有非常重要的意义。

2数控技术概述

2.1数控技术原理

数控技术是现代数字控制系统的简称。它的主要作用是依靠储存功能实现对各类机床工作的控制管理。数控技术运行中包含控制程序、输入设备、输出设备、控制单元等多个部分组成，在具体工作中通过固定数值自动阅读工作，也能通过自动解码实现机床的操作，为机械制造加工企业生产合格的零件。其中加工程序载体主要用于完成操作自动化，无需人工操作。数控装置是数控机床最核心的部分。包括输入、处理、输出三个基本模块。主要是通过计算机数控系统（CNC），以软件的形式实现数控功能。其中伺服系统主要用于接收数控装置、发出的命令，将功率放大、整形处理之后，转换成机床执行部分的直线位移或角位移运动。机床主体指的是数控机床的机械主体，用来完成各种切削、加工工作。

2.2数控技术特点

数控技术是一项新型的机电一体化技术，融合了众多先进的技术，将机械设备的生产效率、生产安全性以及产品可靠性都提升了一大截，相比传统机械制造具有非常显著的优势。数控技术具有以下特点：①可以高质量完成对于普通机床难以完成的不规则零件和复杂配件加工，同时还可以保证加工质量。②可以根据加需求修改加工工艺，无论生产批量的大小都可以完成生产任务，有效的节约了生产成本。③能够一次性完成复杂的加工零件，避免多次重复加工影响零件的精确度，既保证生产效率又保证了生产质量。④在计算机的辅助下，使用标准化工具进行生产，和传统机械制造手动更换刀具相比，既提升了设备工作的标准程度，又可以节约了生产时间。

3机械制造中数控技术的应用

3.1在工业生产中应用

现代工业生产已不能和传统制造行业一样由人工承担生产的主要任务，一些重复性、机械化的操作应由机械设备完成。这样不仅提升生产效率和生产质量，同时改善生产作业环境，确保人员安全。在工业生产中应用数控技术，通过电脑系统基层控制领域，指挥各机械操作部位按照预定的程序完成整个操作流程；同时对操作过程进行监控，一旦发生失误可以及时发现，采取保护措施，避免造成更大的损失。

3.2在汽车加工业中应用

近年来汽车工业迅速发展，尤其是新能源汽车的发展日新月异，与之匹配的汽车加工行业也取得了较大的发展。数控技术作为推动汽车加工行业的动力，以数控机床为核心，采用高柔性生产线，大大提升了生产效率。这种全新的技术生产线可以适应市场对于产品的要求，跟上产品更新的步伐，从而保证生产效率和生产效益，突破了传统汽车加工行业的生产模式的弊端，形成批量小、分工明确、品种多、品质过硬的现代化生产模式。以数控技术为生产核心形成高效率的产线技术，解决工序复杂的零件加工，保证零件精度的同时提升生产效率。

3.3在机械设备中

机械制造的基础是机械设备，在机械设备中应用数控技术的将机械制造行业带来新的发展机遇。数控技术拥有良好的控制力，在控制系统中存储所需生产产品的参数，发出生产指令后自动匹配，实现机械设备的自动化操作，大大的提升机械制造的生产效率和产品精度。（1）煤矿机械。近年来煤矿行业飞速发展，带来了巨大的经济效益，同时带动了采煤机械制造的发展。煤矿开采很多时候在井下作业，对于机械提出了更高的要求，需要适应不同的开采环境以及更加多样的机械种类，同时产品周期比较短，市场对于产品需求的批量相对较小。传统生产技术存在下料等问题，难以降低生产成本。通过应用数控技术进行切割工作，编制新的龙骨版程序，以此完成叶片以及滚筒下料等下料，从而解决传统切割技术下料难的问题。利用数控技术还能提升切割效率，对于采煤作业的效率也可能有很大程度的提升，同时通过安装自动切缝设备，可以优化产品程序配置，更好地控制产品轮廓程序构建。（2）机床设备。现代化机械生产加工最重要的是机械设备，机床设备作为机械生产的关键因素，通过应用数控技术可以提升机床设备的控制能力，实现机械加工自动化生产，利用数控技术优秀的控制能力提升产品的合格率和生产效率。数控技术能够对机床的加工刀具、冷却泵以及工件与主轴变速等情况进行有效控制，保证机床加工的精细化要求，大大的提升了机床的管控功能。（3）航空和宇航工业。航空和宇航工业加工中经常需要加工一些特殊零件，对于零件的形状和材料都有着较高的要求，传统零件加工工艺无法很好的控制切割的速度和力量，加工难度比较大。利用数控技术高速度、高精度、高柔性等特点，可以快速、精度的完成零件加工要求，能够对铝合金等材质进行切割，不仅保证零件加工质量，同时有效节约生产资源，降低加工制造的成本。

3.4航空行业

航空工业制造是社会发展重点行业，也是综合国力的重要体现。同时航空领域专业性强、科技含量高，很多产品制造需要应用铝合金或其他刚度较差的雷系合金，这些材料对操作工工艺的要求较高，若是传统的技术工艺，难以满足当前航空领域的应用需求。尤其是很多材料都被当做薄筋、薄壁使用，工业技术更加精细。而将数控机床应用在这类材料的加工处理中不仅符合航天工艺的技术要求也能够让数控机床的高精度、柔性和材料更好结合，实现对材料的精细化切割，极大地节省了时间与金钱，确保了航空制造业相关材料的处理效果。

结束语

和传统制造技术相比数控技术具有明显优势，在机械制造中发挥巨大的作用。数控技术在工业生产、汽车制造工业、机械设备等领域都有应用，极大的提升生产效率和生产质量，降低了生产成本，促进机械制造行业的进一步发展。在此基础上，要进一步发展数控技术，集合行业实际情况加强技术研发，用更加先进的技术推动机械制造行业的进步。

参考文献

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