油田井下作业安全管理体系构建与实施效果评价

引言

油田井下作业具有高风险、高复杂性的特点，涉及高压、高温、有毒有害气体、机械伤害、火灾爆炸等多种危险因素。井下作业风险需通过“工程技术+管理+培训”综合防控，严格执行SY/T 6120《井下作业安全规程》等行业标准。为确保作业安全，必须采取系统化的安全管理措施，构建安全管理体系。

1.井下作业风险识别

1.1 风险识别方法

包括JSA（作业安全分析），分步骤评估作业流程中的潜在危险。HAZOP（危险与可操作性研究），系统性分析工艺偏差。现场监测，实时监控井口压力、气体浓度、设备状态。经验反馈，学习同类井历史事故案例（如井喷、卡钻）。

1.2 风险分类

1.2.1 地质与井筒风险

地质与井筒风险包括井喷失控、地层塌陷或缩径和高压流体侵入。

井喷失控 ，异常高压层、钻井液密度不足、井口装置失效、溢流，如泥浆池液面突然上升后果：硫化氢泄漏、火灾爆炸。地层塌陷或缩径，井壁掉块、钻具遇卡、扭矩异常。常见于页岩层或疏松砂岩层。高压流体侵入，泥浆性能突变（密度下降、气测值升高）。

1.2.2 设备与工具风险

设备与工具风险包括井下工具失效、提升系统故障和电缆/钢丝作业事故等。

井下工具失效，工具断裂（如钻杆、油管）、封隔器密封失效、防喷器控制失灵，原因为疲劳腐蚀、操作超负荷。提升系统故障，钢丝绳磨损、吊卡变形、天车/游动滑车异响。后果：重物坠落（如管柱掉落）。电缆/钢丝作业事故，电缆打结、测井仪器遇卡、张力异常。

1.2.3 化学与环境风险

化学与环境风险包括有毒气体暴露、化学品伤害和环境污染：有毒气体暴露，有毒气体如硫化氢、一氧化碳等气体，硫化氢 （H₂S ）检测报警、二氧化硫（ SO₂ ）泄漏，在酸化作业中、含硫油气井作业中存在。化学品伤害，压裂液/酸液溅射、放射性示踪剂泄漏。环境污染，作业中原油或修井液渗漏至土壤或水体。

1.2.4 作业操作风险

作业操作风险包括爆炸与火灾、机械伤害和受限空间事故；爆炸与火灾，作业中井口可燃气体聚集、电气设备火花、静电释放，焊接作业、吸烟等明火；机械伤害，旋转设备（转盘、泵）无防护罩、管柱搬运碰撞；受限空间事故，井筒内缺氧（如氮气置换后）、逃生通道堵塞。

1.2.5 管理与人因风险

管理与人因风险包括违章操作和应急响应不足。

违章操作，未按规程压井、擅自拆除安全装置、交叉作业沟通不足。

应急响应不足，应急预案缺失、防喷演习未定期开展、急救设备失效。

2 安全管理体系构建

2.1 作业前安全管理措施

2.1.1 作业前风险评估与准备

作业前风险评估与准备包括以下几个方面。

（1）HSE（健康、安全、环境）风险评估：采用JSA（作业安全分析）或HAZOP（危险与可操作性分析）识别潜在风险（如井喷、硫化氢泄漏、机械伤害等）。

（2）针对高压、高温、含硫等特殊井况制定专项预案。

（3）井况核查：检查井史数据、地层压力、套管完整

（4） 使用测井或井下摄像技术确认井筒状态。

（5）设备与工具检查：确保防喷器（BOP）、井下工具、提升设备等通过第三方检测，符合API标准。高压管汇试压至设计压力的 1.5 倍。

2.2.2 作业许可制度

严格执行作业许可准入制定，高危作业许可证（如动火、受限空间、高处作业）必须审批后执行。井控作业许可：确保防喷器、节流压井管汇等关键设备完好。

2.2.3 人员培训与资质管理

（1）全员持证上岗：司钻、井控、H2S防护等关键岗位必须持有效证件。

（2）班前安全交底：作业前对全体人员进行风险告知和应急预案培训。

2.2 作业过程安全管理措施

2.2.1 井控安全管理

主要包括防喷器（BOP）测试：定期进行低压/高压密封试验。压井液管理：确保密度符合设计要求，防止井喷。井涌监测：实时监控钻井液返出量，发现异常立即关井。

2.2.2 设备安全管理

关键设备检查（如提升系统、钢丝绳、吊卡等）每日点检。防爆电气设备：确保在含硫（H2S）环境中符合防爆要求。井下工具检测：入井前进行探伤、强度测试。

2.2.3 有毒有害气体防控

H2S监测：安装固定式和便携式气体检测仪。正压式空气呼吸器（SCBA）：进入高含硫区域必须佩戴。应急逃生路线：明确逃生通道和集合点。

2.2.4 防火防爆管理

动火作业管理：严格执行“三不动火”原则（无证不动火、无监护不动火、防火措施不到位不动火）。严格执行动火作业票制度，动火作业前应有专人对风险进行预判，现场应有至少一名人员监护。静电消除：设备接地，人员穿戴防静电服。

2.2.5.受限空间与高处作业

通风措施：强制通风防止有毒气体积聚。安全带与防坠落装置：高处作业必须系挂双钩安全带。

2.3 应急管理措施

作业前应具有应急预案，包括井喷、H2S泄漏、火灾、机械伤害等专项预案。应急演练：每季度至少开展一次实战演练。

（2）应急装备，井控应急物资（如剪切闸板、压井材料）随时可用。

（3）急救设备：AED（自动体外除颤器）、急救箱、应急通讯设备。应急响应遵循三早原则，早发现、早关井、早处理。

（4）应急指挥系统：明确各级指挥职责，确保快速响应。

2.4 监督与持续改进

安全检查与审核方面，日常巡检安全员每日检查作业现场。第三方审核：聘请专业机构进行安全体系评估。利用物联网（IoT）实时监测井下压力、温度、气体浓度。

事故分析与改进，四不放过原则即事故原因未查清不放过、责任人未处理不，放过、整改措施未落实不放过、相关人员未受教育不放过。安全经验分享，建立事故案例库，全员学习。

3 实施效果

通过风险识别、标准化作业、应急管理、智能监控等手段，构建井下作业安全管理体系，关键安全管理指标均达标。

1）事故率下降：作业小队实施后三年内，井下作业可记录事故率下降 62% 。

（2）应急能力提升：井控应急响应时间从45 分钟缩短至18 分钟。

（3）经济效益：因事故导致的非计划停产减少带来的年效益超过 30

（4）文化转变：员工主动报告隐患数量增加 3 倍，参与安全改进提案率提升至 85% 。4.结论

（1）油田井下作业安全管理必须采取预防为主、防控结合”的综合措施，应建立持续改进机制，不断提升安全管理水平。

（2）通过科学的管理方法，可有效降级油田井下作业事故频次。

（3）该体系通过系统化的风险管控和持续改进机制，显著提升了油田井下作业的本质安全水平，为同类高风险作业安全管理提供了可复制的模式。

参考文献

[1]杨莉，曹卫东，斯热皮力，贾亚军，牛焕文.玉门油田井下作业安全管理措施探索与实践[J].中国石油和化工标准与质量.2022，42（7）.52：54 .

[2]白杨.井下作业中的安全防护技术研究[J].中国石油和化工标准与质量.2025，45（3）.