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Frontier Technology Education Workshop

精益管理在企业降本增效中的应用策略研究

作者

万俊池

沈阳真空技术研究所有限公司

在市场竞争逐渐激烈的时代背景下,为了提升自身竞争力,减少经营成本,各行各业都逐渐加强了对精益管理的运用。运用精益管理的主要目的是通过加强对企业资源的精细规划,提升其组织协调能力,从而减少企业在运行过程中产生的资源浪费,最终达到提升盈利水平的目的。因此加强对精益管理的应用,对企业的长远发展起到关键性的作用。

一、精益管理在企业降本中的作用

(一)通过预算的精细化降低成本

实行精益管理的首要前提就是加强对预算和成本的控制,因此首先需要建立一套精细化的预算管理系统。这一系统要求企业能够加强对预算的管理与控制,采用细致的手段明确管理各项支出,能够对资金的来去做出精准的溯源,从而减少在资金上的浪费。除此之外采用精益管理还能对财务行为加以规范,及时发现其中存在的浪费行为,提升企业在财务管理上的把控,为后续的成本管理建立扎实的基础。

(二)通过优化供应链减少成本

随着市场的不断发展,企业之间的供应链也在逐渐复杂化,采用精益管理的目的之一就是为了让企业能够适应这种变化,加强对供应链的管理。在引入精益管理的思想前提下,企业需要加强对供应链合作商的了解,通过合理选择供应商,从源头上提升原料的质量,降低采购成本。企业的精益管理还要求在数量上加强对供应链的控制,通过严格把控原料的采购数量,减少在这一环节上的成本浪费[1]。

(三)加强对成本的分析与控制

企业引用精益管理不仅是为了提升当下的生产效率,还为了企业的长远发展,成本控制也是企业管理中一项长远的命题。这就需要企业在成本管理的过程中加强对成本结构的分析,加强对风险环节的把控,并针对成本管理中存在的问题,制定对应的解决策略。通过强化成本分析,能够减少在实际生产中的风险,并不断对成本控制手段加以优化。

二、精益管理在企业增效中的作用

(一)提升企业管理流程的标准性

在过去的企业管理中,由于对整体的生产环节缺少精细化的管理,导致在生产中存在一些冗余环节,而精益管理要求企业不仅重视生产全局,还要加强对生产细节的把控,减少冗余环节,从而提升生产质量。精益管理要求提升生产环节的规范性,通过对各项操作加以规范,降低在生产中由于不规范而导致的问题,有效提升生产质量和生产效率[2]。

(二)提升员工素质和工作效率

在企业生产中,员工的总体素质决定了生产的质量,因此员工管理是企业精益管理中最重要的一环。精益管理要求企业更加重视对员工综合素质的提升,首先需要根据现有员工素质的不足,建立完善的培养机制,通过对员工进行定期培养来提升其综合能力,促进生产效率的进步。企业为了加强对员工的管理,还需要建立合理有效的激励机制,通过建设科学有效的绩效考核体系,鼓励员工积极提升自身能力。

(三)提升设备质量降低故障风险

设备是企业生产的关键组成部分,设备质量直接关系到生产质量,设备故障会严重降低生产效率。因此精益管理中最关键的环节之一就是加强对设备的管控,不仅需要及时解决设备问题,还要通过定期检查及时排除故障风险,保证设备的正常运行[3]。在设备的定期检查中要做好设备的维修和清洁,提升设备的安全性和稳定性。

不仅如此,企业还要加强对先进设备和技术的引进。首先需要及时更换掉老旧的设备,引进新设备提升生产效率。其次企业还需要及时引进监管系统,通过智能化手段,加强对设备运行状态的检测,能够及时发现设备运行状态的问题,采取对应手段降低影响。

三、企业实施精益管理的策略

(一)加强对精益管理的重视

为了避免精益管理流于形式,首要的就是要得到企业高层的重视,企业高层需要主动加强对精益管理流程的了解,积极推动精益管理策略的落实。并且在实施过程中,需要关注策略落实成果,推动企业管理模式的变革,根据企业的长远发展建立全局化策略[4]。

在精益管理的实施中,应该做好实时的跟进工作,确保能够得到充足的人力和物力支持,保证各项管理制度能够得到有效落实。

(二)完善各个环节的反馈机制

为了能够保证精益管理策略卓有成效,企业需要时刻关注策略实施情况,这就需要建设完善的反馈机制,使各个环节的落实都能得到及时的反馈。首先企业需要加强对精益管理的宣传,使每位员工都能了解精益管理,认识到实施精益管理对企业发展的重要性,能够积极参与到精益管理中主动进行反馈,并形成良好的文化氛围。

其次企业需要建立完善的反馈机制,在实施过程中通过定时对员工进行问卷访谈的形式获得反馈,结合数据对实施情况加以了解,并对精益管理策略做出调整,使之更加适应企业发展。

(三)引进先进的智能化管理技术

在信息化时代背景下,智能化管理技术越来越先进,在各行各业的发展中起到重要的作用。引进先进的智能化技术并将其运用到精益管理中,有助于提升精益管理的规范化程度。

企业需要从对生产过程的监管入手,通过引进智能化设备和互联网技术,加强对生产流程的监控,从而减少生产过程中的质量问题,对资源的分配加以优化。此外还可以通过对数据分析技术的运用,分析成本的变动和精益管理制度落实的成果,采取更加有针对性的手段,适应企业发展的变化规律[5]。

结语:综上所述,精益管理在企业降本增效的各个环节中都发挥着十分重要的作用,需要企业从多方面下手,建立完善的精益管理机制,确保管理制度的落实,及时获取精益管理工作的反馈,对企业的生产流程做出优化,从而适应市场发变化,促进企业的长远发展。

参考文献:

[1]王淑霞.数字化转型推进制造业企业精益成本管理的研究[J].会计师,2024,(13):22-24.

[2]饶娟.大数据平台下企业精益化财务管理研究[J].乡镇企业导报,2024,(23):174-176.

[3]董三思.运营管理对提升企业核心竞争力的价值研究[J].全国流通经济,2024,(23):57-60.

[4]刘方舟.精益生产在生产企业成本控制中的应用研究[J].财会学习,2024,(27):101-103.

[5]张毅.数字化视域下企业运营管理模式优化策略探究[J].中国总会计师,2024,(07):176-178.