过程控制和风险管理在化工行业安全评价中的重要性

引言：

为能够推动化工行业的安全稳定发展，需做好化工行业的安全评价，此工作展开时，工作人员应灵活应用过程控制与风险管理，以解决化工生产过程中存在的安全隐患与故障风险。在此背景下，文章对其展开了分析，提出了过程控制与风险管理的几点建议。

一、过程控制和风险管理在化工行业安全评价中的重要性探

（一）过程控制和风险管理在化工安全评价中的应用意义

化工安全评价是系统性的工作内容,各工作环节都需要相关工作人员认真履行岗位职责,保证安全评价工作循序渐进地开展和进行。过程控制能够实现对于各工作环节的管控作用，建立有效的过程控制体系,才能够保证安全评价工作质量,使客户满意,因此过程控制是保证化工安全评价工作顺利开展的重要环节。为了控制、规避和减少安全评价工作给评价机构带来的风险,强化风险管理,是确保安全评价工作的顺利进行的重要手段。

在化工安全评价工作开展时，必须对过程控制与风险管理工作起到高度重视，因为两者的工作质量，将直接关系到化工企业生产的安全系数。当工作进行过程控制时，可借助数字化管理系统，监测管理相关设备仪器的运行参数，如压力、流量、温度、反应速率等。通过对监测所得的数据进行汇总比较，系统可快速识别出设备仪器运行的异常值，可便于管理人员采取有效的过程控制干预措施，防止发生化工生产安全事故。由此可见，过程控制工作的展开，在化工企业生产安全评价工作中的现实意义，基于此工作的落实，能够精准识别生产隐患与风险，并采取相对应的应对措施，为化工生产筑牢安全根基[1]。

风险管理与过程控制工作是同步展开的，此工作的重点在于识别出化工生产中的安全隐患，并对其风险危害进行评级，辅助工作人员客观了解到风险发生后的损失，从而增强工作人员的风险隐患防范意识与工作责任感。一般化工行业安全评价时，主要采取以下的风险管理策略，如应急预案的制定、员工的安全作业培训、工艺流程的改进、化工生产的监测、化工设备质量验收的审查等，通过开展多样化的管控举措，可实现对化工生产风险的全面防控。如部分化工企业展开风险管理时，引入了智能液位监测系统，可实时监测化工生产线中设备的液位变化情况，并展开智能风险管理预警，有效提升生产效率与安全系数。

（二）过程控制和风险管理在化工安全评价中的应用具体作用

1.做好过程控制

过程控制的关键是对化工生产进行全过程的管理控制，以保证各项工艺开展的质量与安全，及时排除安全隐患，防止化工生产出现重大安全事故，由此可见在对化工行业安全评价时，为充分发挥出过程控制的作用，应做到实时监测与分析管理。

在安全评价管理工作中,需要不断完善其过程控制程序文件,建立风险控制程序、合同评审程序、现场勘验记录以及安全评价技术管理制度、业务培训计划以及安全评价项目回访工作机制,建立项目三级审核机制,调动相关工作人员的积极性,提升工作质量。

通过安全评价过程控制文件的有效运行,保证安全评价过程控制方针的有效实施,促进安全评价过程控制目标的实现，同时有能够为有效开展安全评价过程控制活动提供统一的要求和行动准则；以过程控制文件为基础,为客户持续提供满足自身需求、适用国家法律法规要求的安全评价能力；通过安全评价过程控制,持续改进安全评价工作中存在的不完善之处保证安全评价工作质量,提升客户的满意度,并能够促进安全评价过程控制体系的持续改进和完善。

这里以一家化工企业的生产管理工作为例，该单位主营业务是生产成品油，但在传统的生产工艺中存在较大的浪费与废气污染物，为贯彻环保生产要求，企业采购了 RTO蓄热式焚烧炉，是对高浓度有机废气进行高温燃烧、热回收及尾气净化的烟气净化装置监控系统，基于相关智能设备仪器的安装运行，能够对场内生产的烟气进行有效净化，达到国家排放标准，并降低烟气净化处理的能耗。

此外该企业为全面提升安全管理水平，引入了 Deepseek 技术，创设了全过程动态风险管理大模型，将成品油生产工艺的历史数据、监测更新数据全部导入模型当中，以完成模型的强化学习，借助智能模型的分析判断，能够高效精准的判断出生产过程中存在哪些安全风险、工艺隐患，并提出检修维护的工作建议，辅助企业的运维检修人员快速做出相关工作，极大地提升了企业的生产效益与安全[2]。

2.强化风险管理

风险管理对于化工行业的重要性不言而喻，因为化工生产的特殊性，一旦出现险情，极易引发严重的生产事故，如火灾、爆炸、中毒、窒息、污染等。为此，在化工行业安全评价工作开展时，应当不断强化风险管理，实现对化工生产各项数据信息的汇总，快速判断出设备仪器运行的安全隐患，保证在风险处于萌芽阶段就将其扼杀，保证化工生产的整体安全性与可靠性。

二、过程控制和风险管理在化工行业安全评价中的融合应用建议

（一）提升人员安全意识

化工行业安全评价工作开展时，为基于过程控制与风险管理，持续提升化工生产质量与效率，并筑牢生产安全基石，企业应从多方面入手，不断提升相关人员的安全意识。第一，企业需针对员工进行有效培训，引入最新的化工生产安全管理要求，并结合相关的真实案例，使得员工的安全意识得到不断增强，能够严格执行化工生产的各项规章制度，从岗位源头规避安全风险；第二，企业需对员工反馈机制进行不断优化，使得每一位员工都能够根据自己的观察与分析，及时报告自己的发现与判断，从而形成全员参与的安全管理模式，有效调动员工的风险管理意识，解决化工生产过程中存在的各类隐藏风险；第三，企业为能够调动员工的过程控制与风险管理的工作积极性，应对绩效考核与奖惩机制进行改进优化，树立安全生产作业的榜样，从而在化工企业内部营造出安全生产的文化环境，不断提升化工安全评价的工作整体效能[3]。

（二）健全安全风险监控机制

新时期化工企业生产加工时，为能够不断提升化工生产的效率与安全系数，在健全完善化工生产安全风险监控机制的同时应合理运用新技术，从而对化工生产的各类设备仪器运行参数进行实时动态的监控分析，如智能传感器技术、物联网系统、AI 技术、大数据技术、总线技术、PLC 控制技术等。

通过全天候的监测化工生产设备仪器的运行情况，从而依照 AI 建构的化工生产大模型，迅速做出预警判断，识别出隐藏的设备运行风险与生产安全隐患，警示人员做好调整，并展开相应的检修排查工作，消除安全隐患与风险，充分发挥出新技术应用的优势，提升化工生产的过程控制与风险管理水平。

结语

综上所述，文中以化工行业安全评价工作为例，重点阐述了过程控制与风险管理应用的现实作用，以及相关建议，旨在说明相关工作开展落实的重要性与必要性。在今后的化工安全评价工作开展过程中，应当不断总结过程控制与风险管理的经验，并形成相关的经验库，从而为更多类似的化工项目管理提供借鉴，推动我国化工行业的高质量发展。

参考文献：

[1]朱宝洪.过程控制与风险管理在化工安全评价中的重要性[J].中国科技期刊数据库工业 A,2021(6).

[2]徐曙光,范凤霞,贺杨.浅谈过程控制和风险管理在化工安全评价中的重要性[J].中文科技期刊数据库（文摘版）工程技术,2021(5).

[3]宋静,陈伟江.过程控制和风险管理在化工安全评价中的重要性分析探讨[J].中国科技期刊数据库工业 A,2020(4).