油田特种车辆及其润滑保养技术分析

0 前言

油田特种车辆作为保障油田生产安全和高效运行的关键装备，其重要性日益提升，特种车辆广泛参与油田作业的各个环节，承担着繁重且高强度的作业任务，其运行工况苛刻，机械负载大，若润滑系统失效或保养措施不到位，极易导致关键零部件磨损加剧和设备故障频发，甚至影响油田整体作业进度和安全生产目标的实现[1]。目前油田特种车辆的润滑保养管理方面存在一定的问题，导致设备磨损率高和运行可靠性下降，影响企业的生产效率和经济效益。随着现代装备制造技术和润滑材料科学的不断发展，系统性地分析和研究油田特种车辆的润滑保养技术，已成为提升油田装备保障能力和延长设备生命周期的必然要求。

1 油田特种车辆概述

在石油勘探阶段，地震勘探车和钻探车发挥着关键作用，地震勘探车搭载先进的地震仪器设备，能够深入偏远地区进行地质勘测，通过人工激发地震波来探测地下油气资源的分布情况，钻探车则配备大功率钻机，可以在各种地质条件下进行深度钻探作业，为后续的油气开采奠定基础。石油开采环节中，修井车和压裂车是主要的作业设备，修井车具备强大的起重能力和精密的操作系统，能够对油井进行各种维修和改造作业，确保油井的正常生产，压裂车则通过高压泵组将压裂液注入地层，增加油气的渗透率，显著提高油井的产量[2]。在石油运输方面，油罐车和管道维护车承担着重要职责，油罐车采用特殊的防爆设计和密封技术，能够安全运输各种石油产品，管道维护车配备专业的检测和维修设备，定期对输油管道进行巡检和维护，确保管道系统的安全运行。

2 油田特种车辆及其润滑保养技术

2.1 存在问题

工作环境恶劣是油田特种车辆润滑保养面临的首要问题，油田作业现场往往存在高温和腐蚀性气体等极端环境条件，这些因素会加速润滑油的老化变质，降低其润滑性能。沙尘颗粒容易进入润滑系统，造成磨料磨损，而高温环境则会使润滑油粘度下降，形成的油膜厚度不足，无法提供有效的润滑保护。同时，含硫化氢等腐蚀性气体的存在会与润滑油发生化学反应，产生酸性物质，对金属部件造成腐蚀损伤。润滑保养制度不够完善是另一个突出问题，部分油田企业对特种车辆的润滑保养重视程度不够，缺乏科学规范的保养制度和操作程序[3]。保养周期设定不合理，有的过于频繁造成资源浪费，有的间隔过长导致设备损伤，润滑油品选择不当，未能根据设备的具体工况和环境条件选用合适的润滑产品，盲目使用通用润滑油，无法满足特殊工况的润滑需求。技术人员专业素质有待提高也是制约因素之一，部分维护人员对润滑保养的重要性认识不足，缺乏系统的润滑理论知识和实践经验。在润滑油品的选择和润滑系统的维护等方面存在技术盲区，往往凭经验操作，缺乏科学依据，对新型润滑材料和先进润滑技术的了解不够，无法有效运用现代润滑技术解决实际问题。

2.2 解决对策

（1）科学设置换油周期重视保证润滑油质量

科学合理地设置换油周期是保障油田特种车辆润滑系统正常运行的基础工作，传统的定期换油方式往往过于僵化，无法适应复杂多变的工况条件，因此，建立基于多因素综合分析的动态换油周期管理体系至关重要。需要根据设备的工作强度和润滑油品质量状况建立科学的评估体系，对于高负荷和长时间连续作业的特种车辆，应适当缩短换油周期。而对于间歇性作业或轻负荷设备，可以适当延长换油周期。同时，还要考虑环境因素的影响，在高温和腐蚀性气体浓度高的作业环境中，润滑油的劣化速度明显加快，需要相应调整换油频率。润滑油质量是决定润滑效果的核心因素，必须从选择和使用全过程严格把控。针对油田特种车辆的特殊工况，应选择具有优异高温稳定性和抗腐蚀性的高品质润滑油。在润滑油选择方面，要根据设备的技术参数和工作环境条件，选用符合相应标准的专用润滑油。对于液压系统，应选择具有良好剪切稳定性和抗磨性能的液压油。对于齿轮传动系统，需要选择极压性能优异的齿轮油，对于发动机润滑，应根据发动机类型和工况条件选择合适粘度等级的机油。

（2）添加保护剂

在恶劣的工作环境中，单纯依靠润滑油往往无法提供充分的保护，需要根据具体情况添加各种功能性保护剂，以增强润滑系统的综合防护能力。抗氧化剂的添加是提高润滑油使用寿命的重要措施，在高温工作环境中，润滑油容易发生氧化反应，生成胶质和沉积物，影响润滑性能。添加适量的抗氧化剂可以有效延缓润滑油的氧化进程，保持其良好的润滑特性。防腐蚀添加剂对于油田环境中的设备尤为重要，由于作业现场经常存在硫化氢、二氧化碳等腐蚀性气体，普通润滑油难以提供有效的防腐保护。添加专用的防腐蚀剂可以在金属表面形成保护膜，阻止腐蚀性介质与金属的直接接触，有效延长设备的使用寿命。抗磨添加剂的使用能够显著提高润滑油的极压性能，在高负荷和冲击载荷频繁的工况下，普通润滑油形成的油膜可能被破坏，导致金属间的直接接触和磨损。抗磨添加剂能够在摩擦表面形成化学反应膜，提供边界润滑保护，减少磨损和擦伤。

（3）确保机油工作压力

首先要建立准确的机油压力监测系统，安装高精度的压力传感器，实时监测润滑系统各关键点的压力状况。监测点应包括主油路以及关键润滑点，确保全面掌握系统压力分布情况，监测数据应实时传输到控制中心，便于及时发现和处理压力异常。设置合理的压力报警阈值，当机油压力超出正常范围时，系统应立即发出警报信号，提醒操作人员采取应急措施。对于不同类型的设备和工况条件，应设置不同的压力标准，确保报警阈值的准确性和实用性。定期校验压力监测设备的准确性，确保监测数据的可靠性，压力传感器容易受到振动和温度变化等因素影响，需要定期进行校准和维护，建立压力监测设备的维护档案，记录校验时间和维护措施。

3 结论

综上所述，目前部分油田单位在特种车辆润滑管理方面仍存在保养记录缺失和润滑油品选用随意等问题，合理有效的润滑保养措施，不仅能减少机械摩擦和能耗，还能显著延长发动机和液压系统等关键部件的使用寿命。因此，需要根据油田特种车辆润滑保养中存在的问题，采取多种类型的润滑保养措施，以此提升设备的运行效率和资产利用率，减少维修频率与更换成本。

参考文献

[1]陈立男.油田特种车辆及其润滑保养技术分析[J].化工管理,2019,(06):209-210.

[2]陶维维.油田特种车辆及其润滑技术研究[J].化工管理,2016,(09):101

[3]王文波.油田特种车辆的润滑分析[J].中国石油和化工标准与质量,2013,33(13):239.