探究供热通风与空调工程的施工技术要点与节能控制措施

引言

在双碳目标驱动下，建筑能耗问题已成为行业焦点，其施工技术水平与节能控制成效直接影响建筑能效。当前工程实践中，施工工艺不规范导致的系统运行效率低下、传统技术应用引发的高能耗等问题普遍存在，从技术发展看，国内外虽在预制化施工、地源热泵等领域取得进展，但针对施工技术与节能措施的协同性研究仍显不足。

一、供热通风与空调工程施工技术要点

1.1 管道施工技术要点

管道施工是保障系统介质输送的基础。在安装工艺上，管道切割需采用合适工具，确保切口平整无毛刺。焊接时，要严格控制电流、电压及焊接速度，保证焊缝饱满、无气孔、夹渣等缺陷，如供热管道焊接多采用氩弧焊打底加电弧焊填充盖面工艺，以增强连接强度与密封性。管道安装需注重坡度设置，如空调冷凝水管坡度不小于 0.008，利于排水防积水。支吊架安装间距应符合规范，大型管道还需设置承重支架，防止管道下垂变形。防腐处理时，管道表面需彻底除锈，再涂刷防腐漆，必要时采用多层防腐结构，保温环节需选用导热系数低、防水性能好的材料，如橡塑保温棉，保温层应严密包裹管道，接口处用专用胶水密封，避免冷桥现象。

1.2 设备安装技术要点

设备安装直接决定系统运行性能。空调机组安装前，需对基础进行水平度、强度检测，确保基础平整度误差不超过 ±2mm 。吊装时采用专业吊具，避免设备碰撞受损，就位后通过减震垫、弹簧减震器等降低运行振动。风机安装需保证叶轮与机壳间隙均匀，防止摩擦产生噪音。水泵安装时，要严格控制轴线偏差，通过联轴器对中保证同心度，安装进出口软连接，减少振动传递。设备安装完成后，必须进行单机调试，检测设备转速、风量、扬程等参数，确保设备运行稳定。

1.3 风管制作与安装要点

风管制作与安装关乎通风系统的风量输送与空气品质。制作时，金属风管板材拼接采用咬口连接，咬口缝应紧密、宽度均匀，矩形风管边长大于 630mm 需进行加固处理。非金属风管需确保防火、防潮性能达标。安装过程中，风管吊装需使用合适的吊链、钢丝绳，避免变形。风管连接采用法兰或无法兰连接方式，法兰连接时密封垫片需选用耐温、耐腐蚀材料，接口处涂抹密封胶，防止漏风。

1.4 系统调试要点

系统调试分为单机调试与联合调试。单机调试时，需对风机、水泵、空调机组等设备分别进行试运行，检测设备的转速、风量、扬程、制冷制热能力等参数，确保其性能符合设计要求，及时发现并解决设备安装或自身性能问题。联合调试则模拟系统实际运行工况，对空调系统进行风量平衡调试，通过调节风阀使各区域风量分配合理；对供热系统进行温度调节调试，确保水温、室温达到设定标准。检查各设备间联动控制是否正常。调试过程中，需详细记录各项数据，直至系统运行稳定、参数达标，为工程交付使用提供可靠保障。

二、供热通风与空调工程节能控制措施

2.1 节能技术应用

高效设备的选用是节能的基础。采用磁悬浮离心式冷水机组，其压缩机无机械摩擦，变频风机、水泵通过调节电机转速匹配实际负荷。新能源与可再生能源的利用为节能开辟新路径，地源热泵系统利用地下恒温层进行热量交换，冬季供热、夏季制冷，太阳能集热系统与空调系统结合，可满足建筑部分热水与制冷需求。

2.2 施工过程节能管理

系统施工工艺方案的优化会对施工建成后的系统运行能耗产生影响，比如施工设计过程中要合理布置管道，尽可能减少管道的转弯、三通等造成较大阻力的管道及配件等，由此减缓施工时流体输送的能耗；管道、风管的预制施工在施工前需在加工厂完成，减少现场管道、风管等零部件的损耗，与此同时，合理施工安装保温层以减少由于保温层缝隙造成的热量损耗。在施工全过程实施能源监测和管理，首先应安装智能化电表、水表等以实时监测施工过程中能耗情况，再对高耗能部分进行分析优化；制定能耗台账，针对施工机械设备、临时用电设备等进行能效评估，并淘汰部分损耗大、效率低下的高耗能老旧设备等，比如淘汰油料叉车改用电叉车减少施工期间碳排放等。

2.3 运行阶段节能策略

优化运行参数是节能的重要手段。结合季节变化实时调整空调系统运行设置值，夏季制冷设定温度上调 2^∘C～3^∘C （如从 24℃上调到 26℃），冬季根据需要合理下调供热温度（如供热温度降低 2^∘C～3^∘C ），结合新风预热回收技术，降低热量损失。加强设备维护保养，确保设备高效运行。定期进行冷水机组冷凝器清洗，可有效提高换热效率。风机皮带定期更换、水泵轴承定期润滑等常规维护保养，降低设备运行过程中的运行阻力。开展建筑能源管理系统（BEMS）的应用研究，实现对暖通系统全寿命检测的集成与功能扩展，通过大数据挖掘技术研究运行能耗、提出节能减排策略，如结合预测技术，提前进行故障的诊断与维护，避免性能下降带来运行能耗的增加。

三、供热通风与空调工程的施工技术问题和策略

3.1 供热通风与空调工程的施工技术问题

施工技术问题是管道的焊接工艺不合格使得接口出现渗漏现象、保温层拼接不够严实出现冷桥等问题，对于设备的安装，设备基础不平、设备安装减振、隔振不到位产生设备运行噪音超标，设备选型不够合理影响设备的使用等问题。风管的制作存在咬口不严密、风管的加固方法不符合要求、风管漏风率大的问题，风管安装中风管与设备安装不符合规范降低通风效率的问题。

3.2 供热通风与空调工程的施工技术解决策略

对于上述问题需要从多方面作出解决方案，加强施工技术方面的培训，有规律地组织施工队伍进行焊接、安装等核心技术的培训，邀请专家讲授新的工艺以及新技术，提升施工队伍技术素质。构建严密的技术质量管理体系，把技术交底制度化，让施工人员明确技术的关键点以及技术的质量要求；加强施工过程的监督工作，应用 BIM 技术实现管线综合排布模拟，事前就做好施工的冲突解决，对一些关键工序加强旁站监理。引进新的施工设备及施工技术，利用自动焊接设备确保管道焊接质量，采用预制化施工的方式降低现场加工所带来的误差，以及提升施工工艺，加强各个环节的衔接与组织，确保施工能顺利进行，从根本上规避施工技术问题。

结语

供热通风与空调工程施工技术要点与节能控制措施相辅相成。精准把控管道、设备等施工技术要点，结合智能控制、新能源利用等节能手段，可显著提升工程质量与能效。随着技术革新与政策推进，二者将进一步深度融合，为实现建筑领域绿色低碳发展持续赋能，推动工程迈向更高水平。

参考文献

[1]马海龙,侯昌鑫.探究供热通风与空调工程的施工技术要点与节能控制措施[J].新疆有色金属,2023,46(05):94-95.

[2]常斌,陈永明,赵永涛.供热通风与空调工程施工要点与节能控制措施分析[J].江西建材,2022,(06):170-171.