防腐涂装技术在钢结构建筑中的应用

引言：随着我国城镇化建设的不断推进，以及建筑领域的不断发展，钢结构建筑凭借其所体现出的抗震性高、施工周期短、空间利用率高等优势，逐渐成为主流。但由于材料性质的原因，钢结构建筑在腐蚀环境下，其性能将会受到严重影响，不仅会缩短其服役年限，甚至还会各种质量事故。因此，针对钢结构建筑的防腐处理，是现阶段我国建筑领域高度关注的课题。

1 钢材表面处理方法

1.1 钢材表面处理的必要性

对于钢结构建筑而言，其热轧钢板在通过热处理后，会在表面形成一层均匀的氧化层，若不及时加以清除，将会导致涂层粘附性大幅下降，进而影响防腐涂层的耐久性。实践证明，涂装过程中，油漆表面除锈、除污情况，直接关系到后续涂装施工质量[1]。表1 为影响涂装质量的因素。

钢结构建筑的除锈技术众多，目前常用的技术手段主要有动力或手工工具除锈、喷砂除锈、自动抛丸除锈三种，具体如表2 所示。

本工程一个综合性大型会展中心，为地上两层、地下一层的钢结构组合建筑，其建筑面积达到4200.00m2，高度达到 15.80m，整体呈不规则多边形，屋顶为轻型拱形结构，最大跨度 24.50m，同样以钢结构桁架作为支撑结构，以最大程度确保内部空间的开阔性。就建材而言，本工程主体结构为钢筋混凝土框架结构，而屋面、部分梁柱和二楼平台位置，则为Q355B 型钢板，整体用钢量为185.70t。

本项目地处我国季风气候区，年均温度仅为 8.60℃，年均降雨量 250.50mm，虽然光照条件好，然而冬季干冷，夏季炎热，且土壤盐碱化程度严重，对钢结构的抗腐性提出了更高的要求。

3 防腐涂装技术在钢结构建筑中的应用

3.1 表面预处理

在实际施工前，为确保钢结构建筑防腐效果，在进行防腐涂装施工前，应先开展表面预处理，以此提高涂层的粘附性及耐用性，具体流程如图1 所示。

级的同时，确保表面粗糙度在 50^～70 μm 范围内，进而达到增强涂层机械咬合力的目的。在实际作业过程中，通常利用粒径为 0.5~1.0mm 的钢砂，并将喷涂压力控制在 8MPa 范围内，并重视作业期间的温度和湿度变化，正常情况下，表面湿度不得小于 70%，温度应维持在 5~40℃范围内，并在完成处理后的 4h 内开展涂装作业，如此才能避免发生二次氧化情况。

3.2 涂装试验

（1）根据施工单位人员专业水平 决定具体作业工人 并及时开展技术交底、安全交底等工作，以确保施工人员能够严格按照技术规范 所需的钢板及型钢，并组织选定的喷装工人，开展钢材和型钢涂 需进行一次涂膜厚度测量，并做好相应的记录工作。随后计 并对误差数值超出标准的进行标注。同时，还应重视油漆配制和涂装 人员的作业习惯和测试结果，分别制订相应的作业计划[2]。

3.3 底漆和中间涂装施工

为达到预期的阴极保护和屏蔽效果，该项目以环氧富锌作为底漆，并将涂装厚度控制在 60 μm 。与此同时，待底漆完成干燥后，即：干膜厚度达到相关标准，利用环氧云铁进行中间涂装，并将涂装厚度控制在100 μm ，以改善钢结构的防腐效果，并降低涂膜厚度。为确保涂装的均匀性、完整性，该项目引入了高压无气喷涂技术，将喷途压力控制在 20^-25MPa 范围内。此外，还应严格按照产品规范要求控制涂装间隔时间，一般为4~8h，进而确保每层涂料均能完全固化，以此充分发挥涂料的粘结性。在进行涂装时，还应对湿度进行严格管理，如此才能最大程度避免凝结水等情况对施工质量的影响。

3.4 面漆施工

为进一步提高钢结构的耐候性、抗紫外线性，在完成底漆和中间涂层后，还应进一步开展面漆施工。本项目的面漆为高耐候性聚氨酯涂料，并将涂装厚度控制在 60^～80 μm 范围内。在涂装过程中，依旧采用高压无气喷涂技术，并将各道喷涂厚度控制在 40 μm 以下，喷涂间隔控制在 6~12h 范围内，环境温度控制在10~35℃，以此确保涂层的均匀性、粘结性。此外，为防止出现流挂、起泡等质量问题，还应对喷涂速度和角度给予高度重视，采用湿膜厚度测量仪对涂层厚度进行严格管理，确保每平方米的涂料用量在规定范围内，通常为 350^～400g 范围内。

3.5 涂层检验与养护

本项目采取的处理技术为喷砂处理，通过去除钢材表面锈蚀、氧化皮等附着物质，在确保清洁度达到 Sa2.5

在完成涂装施工后，应及时利用超声波测厚仪对涂层厚度进行检查，保证涂装总厚度在220 μm 以上，每道涂层厚度误差，应控制在 ±10% 范围内。对出现问题的位置及时进行修补，随后再进行检测。在硬化过程里，要确保周围环境良好，避免遭受污染，同时还要将养护温度控制在 15~30℃范围内，同时，将相对湿度控制在 70%以下，养护周期一般为 7~10d，具体需依据涂漆的干燥情况和相应技术标准而定。采用盐雾试验进行终结防腐性检测，盐雾试验时间应保持在 720h 以上，如果没有出现明显锈蚀，则表明该涂装具有良好耐用性、抗腐性。

4 防腐涂装施工质量控制策略

4.1 防腐材料进场验收

该工程要求在防腐材料进场时，应严格依据相关技术标准进行验收。其中，漆类材料包括环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、聚氨酯面漆等，主要性能指标参数如固体含量、粘接力、抗气候性能等应符合相应规范要求，对其抽检样品的性能指标参数值进行检查，其中环氧富锌底漆中锌粉含量不小于 80.00%，环氧云铁中间漆干膜厚度的偏差不得超过 ±5.0% ，聚氨脂面漆500h 紫外照射无明显褪色现象等。

4.2 防腐施工过程检查

对于防腐涂装施工过程中的主要检查内容包括：施工环境、施工工艺、涂层质量等。现场管理人员应对现场环境进行严格控制，确保温度在5~40℃范围内、相对湿度≤85%，以防涂层产生鼓泡或者脱落等情况；同时进行完毕预处理的钢材，还应进行粗糙度检测，通常需要将粗糙度控制在50~70m 范围内。

结束语

综上所述，钢结构建筑在我国城镇化建设中有着不可忽视的地位，通过改善其防腐涂装技术，能够最大程度解决钢结构抗腐性能不足等问题，因此，应根据工程具体情况，进行针对分析，如此才能在确保施工效率、质量的基础上，为传统工艺的改进提供参考。

参考文献

[1]刘嵩,马志恒,沈卫东,杨昆鹏,汪伟,何勇,杜昌华,汪志勇,赵学军.基于防火防腐涂装的钢结构建筑安全问题研究[J].工程与建设,2023,37(06):1828-1831.

[2]黄昌磊,张贵弟,万平,韩升升,董毓庆,姜海洋.民用建筑钢结构防腐涂装及涂层修补技术[J].建筑技术开发,2023,50(04):11-14.