市政给排水管道安装施工技术研究

引言

城市的正常运转离不开完善的基础设施，市政给排水系统便是其中的核心构成。给排水管道如同城市的“血脉”，承担着输送生活用水、工业用水以及排放污水、雨水的重任。优质的给排水管道安装施工技术，不仅能保障城市用水安全、排水顺畅，还能减少水资源浪费，降低环境污染，对城市的经济发展和社会稳定意义重大。然而，市政给排水管道工程施工环境复杂，涉及众多技术环节，一旦某个环节出现问题，就可能导致管道漏水、堵塞等故障，影响城市正常运行。因此，深入研究市政给排水管道安装施工技术，具有显著的现实意义。

1 施工前期准备

1.1 图纸会审与技术交底

施工前，组织设计单位、施工单位、监理单位等相关人员进行图纸会审。仔细审查图纸中给排水管道的布局、管径大小、坡度设计、连接方式等是否合理，是否符合国家相关规范和当地实际情况。如发现图纸存在问题或疑问，及时与设计单位沟通，进行修改完善。同时，设计单位向施工单位进行技术交底，详细说明施工技术要求、质量标准、施工难点及注意事项等，确保施工人员准确理解设计意图。

1.2 材料与设备准备

根据施工图纸和工程进度要求，采购符合质量标准的给排水管材、管件、阀门、密封材料等。对采购的材料进行严格检验，检查产品合格证、质量检验报告等质量证明文件，对管材外观进行检查，查看是否有裂缝、砂眼、变形等缺陷。同时，准备好施工所需的机械设备，如挖掘机、起重机、电焊机、热熔机等，并对设备进行调试和维护，确保设备性能良好，能正常投入使用。

2 沟槽开挖与支护

2.1 沟槽开挖

根据管道设计位置和管径大小，确定沟槽开挖宽度和深度。一般采用机械开挖为主，人工辅助修整的方式。在开挖前，测量人员准确放线，确定沟槽中心线和边界。开挖过程中，控制好开挖速度和深度，避免超挖或欠挖。为防止沟槽底部土层扰动，机械开挖至设计槽底高程以上 20-30cm时，采用人工开挖至设计标高。如遇岩石地层，需采用爆破或机械破碎等方式进行开挖，但要严格控制爆破参数，确保周边建筑物和地下管线安全。

2.2 沟槽支护

当沟槽深度较深或土质较差时，为防止沟槽边坡坍塌，需进行沟槽支护。常见的支护方式有钢板桩支护、土钉墙支护、灌注桩支护等。选择支护方式时，综合考虑沟槽深度、土质条件、周边环境等因素。例如，在软土地层且沟槽深度较大的情况下，可采用钢板桩支护，其施工速度快、支护效果好。支护施工过程中，确保支护结构安装牢固，支撑间距符合设计要求，定期对支护结构进行监测，发现问题及时处理。

3 管道基础施工

混凝土基础施工时，先对槽底进行平整和夯实，然后支设模板，浇筑混凝土。混凝土应振捣密实，保证基础强度和表面平整度。砂石基础施工时，选用级配良好的砂石材料，分层铺设并夯实，每层铺设厚度不宜超过25cm。土弧基础施工时，对管底土基进行修整，使其符合设计要求的弧度，土基表面应平整、坚实。基础施工完成后，及时进行养护，确保基础达到设计强度。

4 管道安装与连接

4.1 管道吊运与下管

采用起重机或其他吊运设备将管材吊运至沟槽边。吊运过程中，注意保护管材，避免碰撞造成损伤。下管时，根据管径大小和现场条件，选择合适的下管方法，如人工下管、机械下管等。下管时，控制好管道的中心线和高程，使其符合设计要求。对于大口径管道，可采用多点起吊的方式，防止管道变形。

4.2 管道连接

不同材质的给排水管道采用不同的连接方式。钢管常用焊接、法兰连接或沟槽连接。焊接连接时，选择合适的焊接工艺和焊接材料，确保焊缝质量，焊接完成后进行焊缝探伤检测。法兰连接时，保证法兰盘平行，垫片安装正确，螺栓拧紧力矩均匀。沟槽连接具有施工方便、密封性好的优点，适用于消防管道等。塑料管道如 PVC 管、PPR 管，常用热熔连接、电熔连接或粘接。热熔连接和电熔连接时，严格控制加热时间、温度和插入深度，确保连接牢固。粘接连接时，在管材与管件连接面涂抹专用胶粘剂，迅速连接并旋转一定角度，使胶粘剂均匀分布。

5 检查井施工

检查井一般采用砖砌或混凝土浇筑。砖砌检查井时，选用符合标准的砖块，砌筑前将砖块浇水湿润。砌筑过程中，保证墙体垂直、平整，灰缝饱满、均匀。检查井内壁应进行抹面处理，抹面厚度一般为 15-20mm ，确保表面光滑，防止渗漏。混凝土浇筑检查井时，支设模板，浇筑混凝土并振捣密实，拆模后及时进行养护。

6 管道试压

给排水管道安装完成后，进行压力试验，检验管道系统的强度和密封性。给水管道一般采用水压试验，试验压力根据设计要求确定，一般为工作压力的1.5 倍，但不得小于 0.6MPa_⨀ 。试压前，将管道系统内的空气排净，缓慢升压，达到试验压力后，稳压 10-30min ，检查有无渗漏、变形。排水管道一般采用闭水试验或闭气试验，检验管道的密封性。闭水试验时，将管道灌满水，浸泡 24h 后，观测水位下降情况，计算渗水量，渗水量应符合设计要求。

7 沟槽回填

7.1 回填材料选择

沟槽回填材料应符合设计要求，一般选用中粗砂、石屑、灰土等。不得使用淤泥、腐殖土、冻土以及有机杂质含量超过 5% 的土作为回填材料。回填材料的粒径也应符合规定，如采用中粗砂回填时，其最大粒径不宜超过 40mm 。在管道两侧及管顶以上 50cm 范围内，应采用人工回填，避免大型机械对管道造成损伤。

7.2 回填施工要点

回填前，清除沟槽内的杂物、积水等。回填时，应分层进行，每层回填厚度不宜超过 30cm 。采用机械夯实或人工夯实，确保回填土密实度符合设计要求。管道两侧应同时回填，高差不宜超过 30cm ，防止管道位移。在检查井周围，应采用小型夯实设备进行夯实，确保检查井周边回填土的密实度。回填完成后，对回填土表面进行平整，恢复地貌。

8 结论

综上所述，市政给排水管道安装施工是一项系统性、专业性极强的工程，其技术要点贯穿于施工全流程。各环节技术的有效落实，不仅能够确保给排水管道的安全运行、提升城市水资源利用效率，还能减少因施工不当引发的渗漏、堵塞等问题，对改善城市人居环境、推动城市可持续发展具有深远意义。未来，随着施工技术的不断创新和新材料的应用，市政给排水管道安装施工技术将朝着智能化、精细化方向发展，持续为城市基础设施建设赋能。

参考文献

[1] 熊堃. 市政给排水管道安装施工技术研究[J]. 城市建设理论研究（ 电子版 ），2025，（08）：202-204.

[2] 时晓东， 王友刚. 给排水工程施工中管道安装质量控制要点分析[J].智慧中国 ，2025，（01）：106-107.