污水处理厂机电设备安装及调试要点分析

引言：随着污水处理厂建设规模的不断扩大，现有的污水处理厂机电设备体系呈现复杂化的发展态势，机电设备类型的多样化、设备功能的多元化，无疑增加了机电设备安装与调试工作的实际难度。在传统的安装与调试工作模式中，相关人员仅依靠个人主观经验来规划设备安装工艺及调试工艺，导致完成安装调试的机电设备仍然存在使用安全隐患或性能隐患。因此，结合污水处理厂机电设备现阶段存在的主要安装与调试问题，制定关键性应对策略与要点方法，对于提升污水处理厂机电设备管理效率具有关键意义。

一、污水处理厂机电设备安装与调试的

1.保证工艺流程的连续性与稳定性

污水处理需要依赖多种机电设备同时执行，在现阶段污水处理作业中，机电设备形成以“格栅——提升泵—沉沙池——生化池——沉淀池——污泥系统”为主体的运行设备体系，其中涉及的机电设备运行效能、设备性能与污水处理的最终效果息息相关。在有效开展污水处理厂机电设备安装与调试作业的背景下，相关人员在安装阶段进行设备选型、设备定位，保障已有的机电设备系统能够与污水处理核心工艺相互匹配。而在调试阶段，通过对机电设备扬程、风压、流量等多类型参数进行矫正，确保设备的运行参数能够时刻处于最佳工况区间，有利于防止后续的污水处理工艺出现过载运行、频繁启停等现象，保障污水处理工艺流程的稳定性与连续性。

2.提高后期运行与能耗控制效率

在绿色化污水处理工作体系的指导下，能耗控制与设备高效化是设备管理工作的两项要点，相关人员通过优化机电设备安装与调试工作，确保两 有利于将设备的运行能耗控制在预设标准范围之内[1]。比如，鼓风机是污水处 安装过程中，相关人员基于鼓风机安装变频与降能控制需求，在相应节点设 保持同时安装，后续污水处理工作能够根据溶解氧反馈指标来调节鼓风机运行参数， 以及过量曝气的问题发生频率，进一步提升设备的使用能耗效率。

二、机电设备安装调试中存在的主要问题

1.图纸深化不足

图纸设计深化不足会导致设备安装与调试工作欠缺参考标准，使安装与调试工作的各项工作流程产生冲突，以及安装调试方法欠妥等现实问题[2]。比如，机电设备安装与调试图纸在欠缺规范标注的情况下，缺少有关设备安装的坐标点、高程数据及基础尺寸，导致相关人员只能依靠主观经验进行设备及其管线布置，而这也会导致设备安装位置存在冲突、设备管线布置交叉化。

2.安装工艺规范执行不到位

在缺乏质量管理体系的背景下，相关人员在机电设备安装与调试的过程中过于注重工作效率，未能严格按照质量管理体系要求落实安装工艺与调试工艺，导致设备在后期运行过程中出现质量隐患[3]。比如，污水处理厂的仪表类机电设备在安装过程中，由于相关人员在仪表方向的安装方面存在疏忽，导致安装中出现设备装反或无直管段的现象，甚至探头存在未紧固情况。导致后续设备在使用过程中因安装工艺执行不当而出现数据读取异常、测试结果误差等隐患问题。

3.欠缺安装精度和安全性指标

部分污水处理厂虽然严格按照本地机电设备管理工艺建立安装精度与调试安全性指标，但在实际的执行过程中，相关人员未能根据机电设备类型及管理方法，选择合适的安装精度及调试安全性指标作为参考，影响安装与调试后设备的可使用性。

4.安装工艺冲突

污水处理厂机电设备安装与调试工作常出现工艺冲突问题，其中主要的空间冲突（机电设备管线位置冲突、设备安装定位重叠等）、工艺顺序冲突（地沟以及搭口进水管未铺设的基础上提前安装电缆桥架等）以及结构预留预埋冲突（预埋件与设备安装点存在偏差）等问题均会严重影响机电设备的运行效率。而在欠缺完善的监督体制的背景下，相关人员缺少能够应对安装工艺冲突问题的标志性策略，导致机电设备出现安装与调试问题时，相关人员无法针对问题类型与原因及时制定相应策略，造成安装调试工作延后[4]。

三、污水处理厂机电设备安装与调试的优化策略

1.前期设计与深化配合强化

为了避免污水处理厂机电设备出现图纸设计冲突或深化不足的问题，相关人员应当在安装与调试工作前期进行机电设备强化设计，借助BIM 技术开展协同安装与调试工艺规划。比如，在污水处理厂污泥车间的机电设备安装协同中，相关人员可以基于BIM 技术实现对机电设备、电气管道、设备连接件的数字化建模，根据数字模型提前分析机电设备是否存在电缆桥架与脱水机检修口冲突、滤水机管线交叉或重叠等前期设计问题，保证安装与调试方案在后续实施中的可行性。

2.规范安装流程与调试质量管理

在实际的安装与调试工作环节，相关人员需要严格落实安装流程与调试质量管理，通过计算各类机电设备安装与调试后的性能变量，评估实际变量与目标变量的具体差值，判断设备是否能够正式投入使用。如式（1）

所示，该公式能够用于对机电设备安装及调试完成之后的等熵压缩功率进行计算（适用于风机、压缩机等污水处理厂机电设备），在变量评估过程中，相关人员需要取设备完成安装调试后的核对理论功率值，用于对比厂家提供的效率值参数（两值为较大正偏差，表明设备功率升高但风量不变，存在效率下降隐患），相关人员再根据实际的效率差检查问题，对存在的安装或调试质量隐患进行排查。

式（1） 等熵压缩功率估算

式（1）中，N 表示理论功率，kW；k 表示气体绝热指数，无单位；p1表示吸气端压力，Pa；p2表示排气管压力，Pa；V1表示吸气端的体积流量， m³/s ； 2表示压力比，无单位。

3.落实执行安装与调试流程标准

在参考本地污水处理厂机电设备管理规范的基础上，相关部门应当根据实际的设备应用场景、设备型号等确定安装与调试的工作指标，并严格按照工作指标 调试作业。如表一所示，表中为部分污水处理厂机电设备的安装阶段质量指标及检查方法， 善 相关 量指 调试阶段的质量检查指标可以同安装阶段的指标一致，在设备调试并产生运行参数的基础上，分别采用流量计测试、电流钳检测、压力计测压、听诊检测或热成像升温检测等参数化检测方式，配合安装阶段的检查方法获取配套的设备运行数据，保障机电设备安装与调试检查指标的可用性。

4.建立全过程监督机制

相关人员可以将机电设备安装与调试施工划分为多个不同的发展阶段，并在各阶段落实监督管理机制，应用不同的监督方法，分析各阶段安装或调试工作存在的隐患问题，防止后续因安装调试工艺冲突造成高频率返工现象。如图一所示，图中为根据现阶段污水处理厂机电设备安装与调试需求，制定的全过程监督机制框架，相关人员可根据现有的监督技术方法及责任关系，要求相关人员在安装与调试的过程中同时实施工艺监督，确保机电设备稳定落地。

结束语：总的来说，优化污水处理厂机电设备安装与调试对于驱动后续生产作业的有序开展具有重要作用，本研究主张针对机电设备安装调试存在的主要问题，制定一系列安装要点及调试工作要点，形成完善的机电设备安装与调试工作方法体系。在未来，相关研究应当深入挖掘污水处理厂机电设备的使用前管理特性，探讨适用于机电设备安装与调试的关键技术方法，打造完善的设备安装及调试工作方案，为后续污水处理工作的有序开展奠定技术基础。

参考文献

[1]魏会敏.污水处理厂机电设备的调试及试运行[J].河北水利,2022,(05):41-42.

[2]徐锦.污水处理厂机电设备 化工设计通讯,2022,48(03):84-86.

[3]方天宇.污水处理厂机电设 ].中外企业家,2020,(10):146.

[4]王一凡.污水处理厂中机电设备状态监测技术的应用[J].中外企业家,2020,(10):149.