电厂热能动力工程装置的检修编制标准和维护要点研究

摘要：随着热电厂规模不断扩大，热能动力工程装置的安全稳定运行对电厂生产至关重要。目前热电厂热能动力装置普遍存在技术人员操作不规范、锅炉残渣清理不及时、检修维护计划不合理等问题，严重影响设备运行效率和安全性。本文针对这些问题，深入研究了热能动力装置的检修标准和维护要点，提出了包括状态检修法、日常检修法和停运检修法在内的检修方法体系，并对锅炉装置的检修维护进行了重点分析。通过建立科学的检修制度和维护策略，可以有效提高热能动力装置的运行可靠性和经济性，确保热电厂的安全稳定运行，实现节能降耗的目标。

关键词：热能动力工程装置、检修标准、维护要点、锅炉装置、状态检修

引言

在国家能源战略和节能减排政策的推动下，热电联产已成为我国电力工业发展的重要方向。热电厂通过热能动力装置将化学能转化为机械能，继而转化为电能和热能，为工业生产和居民生活提供必要的能源保障。随着工业化进程的加快和居民用能需求的增长，热电厂的装机规模不断扩大，设备自动化和智能化程度不断提高。作为热电厂运行的关键环节，热能动力装置的检修维护工作对保障电力系统安全稳定运行具有重要意义。

1现阶段热电厂热能动力工程装置中常见的问题

现阶段，热电厂热能动力工程装置中常见的问题主要有：一是技术人员的操作不符合要求，未能在实际操作过程中严格按照相关规定来执行，以致于容易出现一些故障，影响热能动力工程装置的正常运行，不利于促进热电厂的长远发展；二是在锅炉内部存留过多的残渣，未得到有效的清理，以致于造成锅炉内的堵塞，无法发挥锅炉装置的重要性，导致整个生产线难以正常运行[1]。基于热电厂的工作原理及其生产过程，这两方面的问题若是不加以解决，则会直接影响热能动力工程装置的实际应用效果，因此需要从技术人员培训和锅炉维修两个方面来着手处理。

1电厂热能动力装置的检修

1.1检修目的

从电厂安全稳定运行的角度分析，热能动力装置的检修，可以帮助管理人员了解装置本身的运行情况，及时发现其中存在的不足和问题，保证其运行的安全性、经济性和可靠性。同时，结合科学的检修手段，可以对检修工作进行合理安排，提升设备的利用效率，降低检修成本。不仅如此，结合状态检修以及完善的管理制度，可以进一步提升电厂的运行管理水平。

1.2检修原则

在开展热能动力装置的检修工作时，需要坚持两个基本原则，一是确保装置可以始终保持安全稳定运行，在检修工作期间，对所有的相关设备进行检测和维护，制定出切实可行的管理制度，同时确保制度的有效落实，保证检修工作的及时性和高效性;二是应该坚持从总体到分部的有序检修，及时对相关经验教训进行总结，立足实际，做好检修工作的调整，保证良好的检修效果。

1.3热电厂热能动力工程装置的检修方法

热电厂热能动力工程装置的检修目的在于充分了解热能动力装置的运行状况，在第一时间发现各设备运行中存在的问题，然后及时解决，以规避热能动力装置运行的安全风险，提高其运行安全系数，提高此装置运行的经济性。实施有效的检修手段，减少检修成本费用，充分发挥设备的功能性。在进行热能动力工程装置检修工作的时候，应当遵循两个原则;一方面要保障热能动力工程装置的正常运行，制定完善的检修维护制度，严格按照相关要求来执行检修工作；另一方面要先从整体上进行检修，然后再对装置中的各个零部件进行检修，总结经验和教训，坚持一切从实践出发。可采用状态检修法、日常检修法、停运检修法等。

检修内容包含了以下几个部分：第一，检修发动机。技术人员要加强对热能动力工程装置的发动机进行有效检验，以保障发动机能够正常运行，其温度要保持在规定范围内，避免其过热，水位应当达到标准位置，需对其中的软化水饱和度进行检测；第二，检修锅炉。检修锅炉的时候，需要查看锅炉内部的沉淀物是否过多，残渣是否清理干净，保障锅炉的密封性；第三，检修其他热能动力装置。除了发动机、锅炉之外，还要对其他设备进行有效的检修，不仅要发现其运行中的常见故障，还要深入分析和发现其中存在的隐患，实施针对性措施来加以解决，从而确保整个系统的可靠运行[2]。

2电厂热能动力装置的维护

2.1锅炉装置

作为燃烧系统中最为主要的设备，锅炉装置的运行质量直接影响着电厂的正常运转。在电厂实践中，一般采用定期检修结合状态检修的方式，以保证锅炉装置运行的可靠性和稳定性。

检修工作主要包括两个方面：首先，在日常检修环节，必须确保锅炉运行管道的通畅性，及时发现管道泄露或老化问题，防止水蒸气温度下降导致热能损失；在定期检修环节，需保证一二次鼓风系统正常运行，控制合理风量，避免漏风。其次安排专业技术人员对管道回路、蒸汽装置、阀门构件等进行全面检测，并对人孔、手孔进行排查，防止泄漏。

维护工作方面：一是锅炉大修或年检后，必须开展试运行，对各类孔位螺栓进行检查紧固；二是每周定期检查电眼和燃烧器系统，必要时进行零件拆卸清洗和重新安装；三是对停运锅炉的维护，短期停运（一周内）采用压力保养方式，将锅炉内部压力控制在0.1-0.5MPa，温度保持100℃以上；长期停运（一个月以上）则需在停炉后，关闭各类孔门阀门，注入软化水后排空，以防锈蚀。

2.2合理预留变形量

在施工工程的实施过程中，项目的预期费用总与实际费用有出入，尤其是在产品材料与机械的开支上，因为部分材料在运输、搬运的过程中极易造成损失，而机械的维修、耗油等因素也是不定性的因素，所以予以合理的预留变形量尤为重要。假设该工程的洞身开挖的材料与机械的基本费用为：超前支护为265万元，喷锚支护为196万元，洞身衬砌为190万元，仰拱和铺底混凝土为137万元，防水排水为110万元，洞内路面为102万元等，施工技术人员应根据部分的工程预算以及市场的实际调查，可以将其总的预留变形预算定为1300万元。

2.3优化施工方案，减少施工成本

项目施工方案的设计是整个项目的指导性文件，是对项目材料、项目进度、质量控制等方面的设定性环节，为此，项目施工的技术人员要做好实地的勘察工作，根据经济性原则、有效性原则拟订方案，可根据对工期、员工安排、经费等方面的估算进行修改，同时调查经济市场的材料成本、施工工人的技术水平，从材料费用、人工费用、机械费用等方面加强成本费用的控制，从而落实有质量的施工方案[3]。假设某一工程的合同工期为12个月，而根据实地的勘察判定在挖掘工程上花费的时间大致为7个月，根据技术人员以及经济成本等方面的实际性可拟订几个方案，例如方案一：拟订成本为266.37万元，采用传统爆破联合光面爆破，减少材料成本，缩短工程的时间（5-6个月），减少人工费用，但是容易造成挖掘超过指定量，导致后期的回填成本增加。方案二：拟订成本为240万元，采用完全光面爆破，材料成本增加，延长挖掘工程的时间（ 7-8个月），但是后期的回填率降低，施工质量佳。根据两个方案的成本节约以及效益可选择较为优质的方案。

结束语

本文系统研究了热电厂热能动力工程装置的检修标准和维护要点，通过分析现有问题并提出相应的检修维护策略，为提升热能动力装置的运行效率和安全性提供了理论指导。随着智能化技术的发展，未来热能动力装置的检修维护将向着数字化、智能化方向发展。建议加强智能监测系统的应用，引入大数据分析和人工智能技术，实现设备状态的实时监控和故障预警；同时推进检修维护标准化建设，建立完善的检修维护数据库，为装置的智能化运维提供支撑，进一步提高热电厂的运行效率和经济效益。

参考文献

[1]彭新亮.浅谈电厂热能动力装置的检修维护[J].清洗世界，2020，36（07）：96-97.

[2]赵进.浅谈热电厂热能动力工程装置的检修维护[J].智能城市，2020，6（10）：247-248.