电梯安装与维修保养质量控制的要点

摘要：电梯安装与维修保养的质量控制是保障电梯安全运行的核心环节。本文梳理了电梯安装阶段的要点。在维修保养方面，探讨了标准化维保体系构建、故障分级管理机制以及数字化运维技术的应用路径。研究表明，通过严格执行技术规范、优化维保流程并引入先进技术手段，可显著提升电梯系统的安全性与可靠性，为行业质量管控提供理论参考。

关键词：电梯安装；维修保养；质量控制；安全标准

引言：电梯作为现代建筑中不可或缺的垂直运输工具，其安全运行直接关系到人民生命财产安全和建筑功能的正常发挥。随着城市化进程加快和高层建筑增多，电梯数量快速增长，对安装质量和维保水平提出了更高要求。本文从建筑运维角度出发，系统阐述电梯安全在保障建筑正常使用中的关键作用，分析行业质量控制标准从最初的基础规范到现今完善体系的演进过程[1]。研究聚焦于电梯全生命周期中安装与维保两大核心阶段，明确界定安装阶段的质量控制主要涉及设备进场验收、安装工艺和调试检测等环节，而维保阶段则重点关注周期性检查、预防性维护和故障处理等质量控制要点。通过厘清两个阶段的质量控制边界，为后续深入探讨具体质量控制措施奠定理论基础，也为行业建立更加科学完善的质量管理体系提供参考依据。

1、电梯安装质量控制核心要素

1.1前期技术准备

电梯安装前期的技术准备工作是确保工程质量的基础环节。在井道结构与设备匹配性核查方面，必须重点检查井道垂直度偏差、水平度误差以及预留孔洞位置精度等关键参数，确保其完全符合电梯设备的安装技术要求。同时需彻底清除井道内各类障碍物，严格验收底坑防水性能和顶层空间尺寸，为后续安装创造良好条件。在安装方案审查环节，应当依据现行国家标准，对施工组织设计进行全方位评审，特别要严格把关吊装作业方案的安全可行性、防护措施的完备性以及应急预案的针对性，确保整个安装方案既符合规范要求，又具备实际可操作性，为后续施工质量提供制度保障。

1.2关键工序控制

电梯安装过程中的机械与电气系统质量控制是确保运行安全的关键环节。在机械系统安装方面，必须严格控制导轨安装垂直度偏差不超过0.6mm/m的标准要求，轿厢组装时各部件连接螺栓需达到规定扭矩值，并保持层门地坎与轿厢地坎28—30mm的标准间隙。电气系统调试则需重点把控安全性能指标，包括执行不低于0.5MΩ的绝缘电阻测试，严格验证门锁回路、安全钳电气联锁等关键安全装置的触发可靠性，同时确保控制系统各项运行参数的精确设置[2]。这些技术要求的严格执行，直接关系到电梯运行的安全性和乘坐舒适度。

1.3验收管理

电梯整机验收阶段的质量控制是确保设备安全投用的最后保障。整机性能测试必须严格执行运行试验、安全装置功能验证以及平层精度检测等核心项目[3]。同时，竣工资料管理要求完整归档产品合格证书、安装过程质量记录、系统调试报告以及特种设备监督检验证书等全套技术文档，形成系统化的质量追溯档案体系。这些验收环节的规范执行，既是对安装质量的最终验证，也为后续维护保养提供了重要技术依据。

2、维修保养质量控制关键环节

2.1标准化维保体系

电梯维保工作的标准化体系是确保设备长期安全运行的重要保障。在周期性维护方面，需建立科学的分级维保制度，将检查项目按半月检、季度检、半年检和年度检进行分类，并制定每项检查的具体执行标准和验收要求，重点涵盖曳引系统润滑、电气触点状态、安全装置功能测试等核心维保内容。针对关键部件的状态评估，需要制定量化标准，如曳引钢丝绳的断丝数量与直径变化率、制动器衬垫的剩余厚度、导轨的磨损程度等关键参数，通过专业检测工具测量与目视检查相结合的方式，建立明确的部件更换判定标准，为维保决策提供客观依据。

2.2故障管理机制

电梯故障管理机制的科学构建是保障应急响应效能的关键。在分级响应制度方面，根据故障严重程度实施三级分类管理：将困人故障列为应急级、安全装置失效列为重大级、运行异常列为一般级，并配套制定差异化的处置流程和分级上报机制。在维修质量控制环节，推行“诊断－审批－施工－验证”的闭环管理体系，重点实施维修前后性能参数对比测试，建立由使用单位确认的质量验收单制度，确保故障排除的彻底性和维修质量的可靠性，形成完整的质量追溯链条[4]。

2.3技术升级路径

电梯维保技术的智能化升级是行业发展的必然趋势。在数字化运维方面，重点推进电梯物联网监测系统的应用，通过实时采集运行参数、振动频率等关键指标，建立智能预警机制，并引入AR远程指导技术实现专家在线支援，显著提升维保响应效率。在检测技术创新领域，系统评估激光测距仪在导轨间隙测量中的精度优势，验证超声波探伤技术对钢丝绳内部缺陷的检测效果，同时构建包含设备成本、检测精度、工作效率等维度的综合评估体系，为技术更新决策提供科学依据，推动维保作业向智能化、精准化方向发展。

3、质量提升策略

3.1现存挑战

电梯行业当前面临两大核心挑战：一方面，维保人员技能断层问题突出，新技术应用能力不足与老旧设备维护需求激增形成尖锐矛盾。从业人员对智能控制系统普遍缺乏系统培训，而老旧电梯机械磨损的精准判断又依赖经验积累，形成人才供需的结构性失衡。另一方面，标准执行存在系统性偏差，维保作业流于形式的现象普遍，具体表现为记录缺失、检测缩水、参数篡改等违规操作，其根源在于企业成本控制与质量要求的博弈失衡。这两大挑战直接制约着电梯安全运行水平的持续提升。

3.2改进方向

电梯行业质量提升需构建全生命周期管理体系与智能化监管双轮驱动机制。全生命周期管理通过打通设备选型、安装、维保、报废各环节数据链，实现安装验收参数与后期故障的关联分析，并基于历史故障库建立预测性维护模型，推动质量管理从事后处置转向事前预防。智能化监管优先在人员密集场所部署物联网传感终端，结合AI算法实现运行异常智能诊断；同步建立维保人员数字化档案，通过扫码作业、电子围栏等技术手段，实现服务过程全流程可追溯、可监管的新型监管范式。

4、结论

电梯安装与维修保养质量控制是保障设备安全运行的核心环节。通过建立全生命周期的质量管理体系，从设备选型、安装调试到运行维护形成闭环管控；实施分级维保制度和故障响应机制，确保标准化作业流程的严格执行；引入物联网监测、AI诊断等智能化技术手段，推动维保模式向预测性维护转型。未来应持续完善技术标准体系，深化数字化技术应用，通过数据驱动实现质量管理的精准化、智能化发展，为电梯安全运行提供坚实保障。

参考文献：

[1]何国宁，张活安. 电梯安装与维保专业"理虚实"一体化教学实践[J]. 中国电梯，2024，35（10）：61-64.

[2] 伍伟. 浅谈电梯安装与维修保养质量控制要点[J]. 石河子科技，2024（3）：40-42.

[3] 韩楠. 电梯曳引钢带跑偏的原因及安装维保注意事项解析[J]. 中国设备工程，2024（14）：164-166.

[4] 梁恒章. 电梯曳引钢带跑偏的原因及安装维保注意事项解析[J]. 中国设备工程，2023（9）：151-153.