桥式起重机电气故障分析与处理措施

前言

随着现代工业生产向规模化、自动化方向发展，桥式起重机作为工业领域中不可或缺的物料搬运设备，广泛应用于冶金行业、工厂机械制造、港口物流等核心调配环节，其高效、稳定的运行对保障生产连续性、提升作业安全水平具有关键意义，然而由于桥式起重机电气系统具有结构复杂、运行环境恶劣、高频次作业等特点，电气故障发生率居高不下，成为制约设备可靠性的主要因素。本文重点分析桥式起重机常见的电气故障，找出传统桥式起重机电气故障处理的弊端，从而进一步探讨出桥式起重机电气故障有效处理举措，为提升桥式起重机电气系统稳定性提供理论参考与实践指导，推动桥式起重机电气系统向智能化、高可靠性方向升级。

1、桥式起重机电气故障分析

1.1 桥式起重机电源故障

桥式起重机电源故障对设备运行稳定性与安全性存在直接威胁，其成因多样且表现形式复杂。桥式起重机运行过程中起重机电机出现转速不稳、抖动或异常噪音，指示灯不亮，甚至无法启动，驱动系统工作异常，频繁报警停机。电压过高会直接击穿电气元件绝缘层，致使控制器、变频器等核心部件烧毁，而电压过低则使电机转矩不足，长期处于过载状态，导致绕组过热、绝缘老化，严重时引发电机烧毁。电源线路故障中起重机部分或全部功能丧失，控制电路无响应，电机不运转。短路故障引发线路瞬间大电流，导致断路器跳闸、熔断器熔断，甚至烧毁电缆和电气元件。

1.2 桥式起重机控制电路故障

桥式起重机控制电路作为设备运行的中枢，其故障将直接干扰设备的精准操控与安全运行。桥式起重机运行中出现动作滞后、按钮失灵、无法启动或异常停机现象。接触器触点烧蚀、粘连，会导致电路持续导通，使电机失控运转，触点氧化、积碳，则引发接触不良，造成控制信号中断或不稳定。起重机运行逻辑混乱，执行错误动作，如限位失效后仍持续运行；操作指令无响应，显示屏报错显示程序错误代码。PLC 程序出现逻辑漏洞、数据丢失或被非法篡改，将破坏设备正常运行流程[1]。

1.3 桥式起重机电动机故障

桥式起重机电动机作为设备实现升降、平移等动作的核心动力部件，其故障直接影响起重机的运行效率与安全性。桥式起重机电动机启动困难，转速明显下降，运行时异常发热、振动，伴随强烈的电磁噪声。匝间短路时电流急剧增大，熔丝熔断，绕组接地故障会引发漏电保护装置动作，导致设备停机。电动机运行时发出刺耳的摩擦声、撞击声，轴承部位温度异常升高，严重时出现卡滞、停转现象，转子扫膛会导致电机振动加剧，转速波动，输出功率下降。电动机运行电流持续超过额定值，外壳烫手，热保护装置频繁动作，长期过载会导致电机绕组绝缘加速老化，缩短使用寿命。

2、传统桥式起重机电气故障处理的弊端

2.1 传统桥式起重机电气故障诊断效率低

桥式起重机作为承担重型物料搬运的核心设备，其稳定运行对保障生产连续性和安全性至关重要，然而在运行过程中容易出现电气故障，而传统故障处理手段效率低，无法快速处理问题。电气系统由众多部件构成，包括电机、接触器、继电器、PLC 等，每个部件都可能出现多种故障，且不同部件故障可能表现出相似症状，增加了诊断难度。部分起重机由于使用年限长，电气系统经过多次改造和维修，图纸与实际电路存在不符的情况。维修人员在诊断故障时可能会因参考错误的图纸，浪费大量时间在错误的排查方向上 [2]。

2.2 传统桥式起重机电气故障排查不彻底随着桥式起重机工作任务加重，对桥式起重机的运行维护也至关重要，然而传统故障维护处理方式排查不彻底，导致桥式起重机出现安全问题。传统故障排查依赖万用表、试电笔等基础工具，只能检测电压、电阻等基础参数，难以深入探测复杂电路中的隐性故障。桥式起重机电气系统包含电源、控制、驱动等多个子系统，各部分相互关联，故障表现具有隐蔽性和继发性。传统排查方式多基于经验对表面故障进行处理，未能系统性分析故障根源。

3、桥式起重机电气故障有效处理举措

3.1 桥式起重机电气故障应用先进检测技术

在桥式起重机电气故障处理中，先进检测技术的应用能够显著提升故障诊断的效率与准确性，助力实现精准维修。在桥式起重机电气系统关键部位，如电动机轴承、绕组、接触器触点、电缆接头处，部署温度传感器、振动传感器、电流传感器和电压传感器等。这些传感器可实时采集设备运行过程中的温度、振动频率、电流电压波动等参数，通过无线传输模块将数据发送至监测终端。利用红外热成像仪对桥式起重机电气系统进行扫描，能够直观显示设备表面的温度分布情况。由于电气元件接触不良、过载、短路等故障会导致局部发热，通过分析热成像图中的异常高温区域，可快速定位故障点。将桥式起重机电气系统的实时运行数据和检测数据传输至远程监控中心。运维人员可通过手机、电脑等终端设备，随时随地查看设备运行状态，实现设备的远程监控和管理。

3.2 桥式起重机电气故障优化故障排查流程

优化桥式起重机电气故障排查流程是提升故障处理效率与准确性的关键环节，系统性解决传统排查的盲目性与低效问题。将电气系统按功能划分为电源输入、控制逻辑、驱动执行、安全保护四大模块，制定“从总电源到分支电路，从控制中枢到末端设备”的排查路径，编制图文并茂的故障排查流程图，明确各环节的检测方法、判断标准及下一步操作。将复杂电路分割为独立功能单元，通过断开连接点、拔插模块等方式缩小故障范围，针对难以直接检测的元件，采用同型号正常元件替换疑似故障部件，通过设备运行状态变化判断故障是否消除。要求操维人员详细记录故障发生的时间、现象、检测步骤、处理措施及最终结果，形成标准化维修档案。

结束语

综上所述，通过对桥式起重机电气系统故障分析与处理的深入研究，其故障成因呈现多源性、复杂性与隐蔽性特征，通过应用先进检测技术、优化故障排查流程，能够显著提升故障排查效率与修复准确性。未来，智能技术的深度融合将是桥式起重机电气系统故障处理重要支撑，进一步助力工业生产安全与效能的双重提升。

参考文献

[1] 刘文华 . 关于桥式起重机的常见故障及维修保养措施 [J]. 黑龙江交通科技 , 2021, 044(004):208-209.

[2] 程健 , 王健秋 . 桥式起重机电气故障分析 [J]. 设备管理与维修 ,2020(2):39-40.